配备二硅化钼加热装置和纤维隔热层的高温罩式炉和底部升降炉,最高温度达 1800 ℃

系统可以拓展一个或多个更换工作台,用手或马达进行驱动。

工艺控制

功能与设备

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HT750_18LTS
HT166_16LB_DB200-3S.png
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高温罩式炉非常适合需要较高工作温度的应用,例如石英玻璃的陶瓷处理。通过此窑炉设计,可从三面到达工作台,还可确保通过符合人体工学原理的方式装载和卸载大尺寸部件。复杂的构造和较小的部件,也可安全地进行装料。窑炉可配备移动式外罩或移动式工作台。

基本炉型配有工作台。系统可拓展获得更大的处理量,一个或多个更换工作台,用手或马达进行驱动。通过用于缩短工艺流程的可控制冷却系统的额外装备或配有用于将排胶和烧结融于一个工艺的排胶工序包可将炉子针对工艺要求进行调节。
 

  • 最大温度1600℃,1750℃或1800℃
  • 建议最大工作温度低于窑炉Tmax约50℃。预计在较高工作温度条件下,磨损将增加。
  • 由条纹不锈钢板制成的双层通风炉壳,表面温度低、稳定性高
  • 顶罩炉:带有固定立式桌台的电控液压顶罩驱动装置
  • 底部升降炉:可驱动的桌台和固定的顶罩
  • 双手操控装置用于手动移动罩体/工作台
  • 轻缓运转的主轴驱动装置确保了低振动的升降,较大的型号则采用电控液压式驱动装置
  • 电动罩体锁闭装置,将炉罩固定在上部位置
  • 通过迷宫式密封装置将炉子安全紧密地关闭
  • 从所有四侧加热,确保温度均匀性
  • 高品质的纤维隔热材料,带有专用的背衬材料
  • 专门使用未分类的隔热材料,依据EC法规No1272/2008(CLP)。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉,也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。
  • 安装了由凹槽和榫接块构成的炉侧墙隔热材料,确保了向外的热量损失较低
  • 坚固耐用的炉顶隔热材料,带有特殊的悬挂结构
  • 炉台带有专用底部加强件,用于承载较高的装载重量(单位负载5kg/dm2
  • 炉顶内设有马达控制的排气盖,通过控制器额外功能进行控制
  • 通过可控硅对加热元件进行控制
  • 带有可调节切断温度的超温限制器,作为温度限制器以保护炉子和装料
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 带触摸屏操作的控制器P570(50个程序,每个程序有40个程序段)
  • 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录工艺数据
  • 免费软件NTEdit,可在PC上通过MS WindowsTM的ExcelTM方便地输入程序
  • 免费软件NTGraph,可在PC上使用MS WindowsTM的ExcelTM评估和记录烧成工艺
  • MyNabertherm App,可在移动设备上在线监控烧成工艺并免费下载

附加设备

  • 冷却系统用于采用规定的温度梯度或预先设置的新鲜空气量对窑炉进行冷却。两种运行模式可分段通过控制器的额外功能进行切换。
  • 配备不锈钢排气罩,作为客户排气系统的接口
  • 采用基于不同客户要求的热电偶布置,以优化温度均匀性,例如在装料堆垛之间安装热电偶
  • 特殊质量的加热元件例如用于氧化锆应用
  • 带校准证书的加热控制热电偶元件
  • 用不易燃工艺气体吹洗电炉所需的保护气体接口(不具有完全气密性)
  • 自动供气系统带电磁阀和转子流量计,通过控制器额外功能进行控制
  • 用于极重炉料的由耐久性强的轻质耐火砖组成的炉底保温层(Tmax1650℃)
  • 不同的交替式工作台系统(采用手动或电动驱动)
  • 炉腔内的气体供应系统配有陶瓷制成的玻璃钟罩,保护气体进气和/或出气口,用于在操作保护气体时起到更好的密封效果并防止在产品和隔热材料或和加热元件之间发生化学反应
  • 工作台替换系统的选配
    • 手动或自动工作台替换系统,带1或2个工作台
    • 多个工作台替换系统,工作台可通过叉车转运
  • 可自由移动的工作台,通过电动移动器提供驱动,几乎不产生任何震动
  • 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录

技术指标

型号最高温度内尺寸mm容积外尺寸1mm加热功率电气重量
 千瓦2连接公斤
HT 64/16 LB,LT160040040040064110017502400363相1100
HT 166/16 LB,LT1600550550550166135020602600423相1500
HT 276/16 LB,LT16001000500550276180021002600693相1850
HT 400/16 LB,LT16001200600550400190022002680693相2600
HT 500/16 LB,LT16001550600550500210022002680693相2700
HT 1000/16 LB,LT160010001000100010001800290040001403相3000
HT 1030/16 LB,LT1600220060078010302950250030501603相3200
            
HT 64/17 LB,LT175040040040064110017502400363相1100
HT 166/17 LB,LT1750550550550166135020602600423相1500
HT 276/17 LB,LT17501000500550276180021002600693相1850
HT 400/17 LB,LT17501200600550400190022002680693相2600
HT 500/17 LB,LT17501550600550500210022002680693相2700
HT 1000/17 LB,LT175010001000100010001800290040001403相3000
HT 1030/17 LB,LT1750220060078010302950250030501603相3200
            
HT 64/18 LB,LT180040040040064110017502400363相1100
HT 166/18 LB,LT1800550550550166135020602600423相1500
HT 276/18 LB,LT18001000500550276180021002600693相1850
HT 400/18 LB,LT18001200600550400190022002680693相2600
HT 500/18 LB,LT18001550600550500210022002680693相2700
HT 1000/18 LB,LT180010001000100010001800290040001403相3000
HT 1030/18 LB,LT1800220060078010302950250030501603相3200
1外尺寸在带有附加配置的版本上有所不同。尺寸请垂询
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率


 

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