Fours de frittage haute température jusqu’à 1650 °C pour le frittage d’oxyde de zirconium translucide

Fourni avec un kit de démarrage pour le chargement sur un niveau, d’autres niveaux de chargement sont livrés en option.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

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Ces fours haute température sont parfaitement adaptés au frittage de bridges et couronnes en oxyde de zirconium translucide. Les éléments chauffants spéciaux en disiliciure de molybdène garantissent une très bonne protection contre l’interaction chimique entre charge et éléments constitutifs du four. Les bridges et couronnes sont chargées dans des porte-charges en céramique. Ces fours haute température sont particulièrement convaincants en raison de leur très bon rapport qualité-prix. Ils peuvent être programmés individuellement pour toutes les courbes de frittage recommandées par la plupart des fabricants de zirconium.  

  • Tmax 1650 °C
  • Four chambre avec un volume de 1 ou 4 litres
  • Les éléments chauffants en disiliciure de molybdène de haute qualité offrent une très bonne protection contre les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Enveloppe à double paroi en tôle inox structurée avec système de refroidissement supplémentaire pour limiter la température extérieure de la carcasse
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée
  • Fourni avec un kit de démarrage pour le chargement sur un niveau, d’autres niveaux de chargement sont livrés en option
  • Registre d’arrivée d’air réglable en continu
  • La chambre du four peut être chargée avec un, deux (LHT 01/17D) ou trois (LHT 03/17D) porte-charges à raison de 15 ou 25 couronnes sur chaque niveau (selon le modèle)
  • Cheminée d’évacuation en voute
  • Thermocouples de type S
  • Gestion précise de la température même dans les plages inférieures de température pour le séchage
  • Armoire éléctrique avec contrôle constant des éléments chauffants
  • Utilisable au gré pour le frittage des ébauches de presque tous les grands fabricants
  • Programmateur avec commande tactile P580 (50 programmes avec 40 segments chacun)
  • Application MyNabertherm pour la surveillance en ligne de la cuisson sur appareils mobiles à télécharger gratuitement 
  • Freeware NTEdit pour une entrée de programme pratique via MS Excel sur PC 
  • Freeware NTGraph pour l‘évaluation et la documentation des cuissons à l‘aide de MS Excel sur le PC 
  • Logiciel NTLog Basic pour programmateur Nabertherm: 
    enregistrement des données via clé USB
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Équipement supplémentaire

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Porte-charges empilables pour le chargement sur deux ou trois niveaux, selon le modèle
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande

Spécifications techniques

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Maximum Dimensions extérieures en mm3 Puissance
connectée
Branchement Poids Temps de chauffe
  en °C p h en l unités L P H2 en kW électrique* en kg en minutes1
LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 30 385 425 525+195 2,9 monophasé 28 35
LHT 03/17 D 1650 135 155 200 4 75 470 630 770+260 3,0 monophasé 75 30
*Ces fours sont disponibles pour les tensions d‘alimentation 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE
1Temps de chauffage approx. du four vide et fermé en minutes jusqu‘à Tmax −100 K (en cas de raccordement à 230 V 1/N/PE ou 400 V 3/N/PE)
2Porte guillotine ouverte inclusede
3Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.

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