Etuves de séchage energie électrique ou au gaz

Une homogénéité de température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air.

Enregistrement des process
Chamber oven KTR 1500 with charging cart

Fonction et équipement

KTR1500 mit Chargierwagen.png
KTR22500S
KTR3100S
KTR6250.png
KTR_gasbeheizt
KTR3100S_Skizze
KTR_Einlegeboeden
Chargierwagen.png
KTR3100DT.png

Les étuves de séchage de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité de température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air. Ces étuves de séchage peuvent être modifiés aux exigences particulières de procédés grâce une gamme d’accessoires variée. 

  • Tmax 260 °C
  • À énergie électrique (par un ensemble de résistances avec résistances en acier chromé) ou à énergie au gaz (directe ou indirecte avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/− 3 °C (en cas d’exécution sans pistes d’entrées) 
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 25 °C supérieures à la température environnante
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de KTR 2300
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Programmateur B500 (5 programmes avec 4 segments chacun)

Équipement supplémentaire

Options

  • Châssis support pour charger l’étuve à l’aide d’un chariot de chargement
  • Porte supplémentaire dans la paroi arrière pour le chargement des deux côtés ou pour utiliser le four comme sas
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée des trappes d’évacuation d’air pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation de l’air commandées par programme
  • Convection d’air réglable, notamment pour les procédés avec des charges légères ou sensibles
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Système de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à l’EN 1539 (modèles KTR .. LS) 
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Système de rotation pour application de revenu
  • Tous les modèles KTR sont également disponibles pour une Tmax de 300 °C
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Accessoires

  • Plaques en tôle réglables pour adapter le passage d’air au niveau de la charge et améliorer l’homogénéité de température
  • Glissières d’enfournement et clayettes
  • Clayettes avec extraction au 2/3 en présence d’une répartition uniforme de la charge sur l’ensemble de la surface des clayettes
  • Chariot à plateforme avec guidage
  • Chariot de chargement avec système de rayonnage avec guidage
  • Sabots d’étanchéité pour fours avec guidage améliorant l’homogénéité de température dans l’espace utile

Spécifications techniques

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures2 en mm Puissance de chauffe en kW1 Branchement
  °C p h en l L P H KTR KTR .. LS électrique*
KTR 1000 (LS) 260 1000 1000 1000 1000 1820 1430 1890 18 36 triphasé
KTR 1500 (LS) 260 1000 1000 1500 1500 1820 1430 2390 18 36 triphasé
KTR 2000 (LS) 260 1100 1500 1200 2000 1920 1930 2090 18 36 triphasé
KTR 2300 (LS) 260 1250 1250 1500 2300 2120 1680 2460 27 36 triphasé
KTR 3100 (LS) 260 1250 1250 2000 3100 2120 1680 2960 27 45 triphasé
KTR 3400 (LS) 260 1500 1500 1500 3400 2370 1930 2460 45 54 triphasé
KTR 4500 (LS) 260 1500 1500 2000 4500 2370 1930 2960 45 54 triphasé
KTR 4600 (LS) 260 1750 1750 1500 4600 2620 2175 2480 45 54 triphasé
KTR 6000 (LS) 260 2000 2000 1500 6000 2870 2430 2460 54 54 triphasé
KTR 6125 (LS) 260 1750 1750 2000 6125 2620 2175 2980 45 63 triphasé
KTR 6250 (LS) 260 1250 2500 2000 6250 2120 3035 2960 54 63 triphasé
KTR 8000 (LS) 260 2000 2000 2000 8000 2870 2430 2960 54 81 triphasé
KTR 9000 (LS) 260 1500 3000 2000 9000 2490 3870 2920 72 90 triphasé
KTR 12300 (LS) 260 1750 3500 2000 12300 2620 4350 2980 90 108 triphasé
KTR 13250 (LS) 260 1250 5000 2000 13250 2120 6170 2960 108 108 triphasé
KTR 16000 (LS) 260 2000 4000 2000 16000 2870 4850 2960 108 120 triphasé
KTR 21300 (LS) 260 2650 3550 2300 21300 3600 4195 3380 108 120 triphasé
KTR 22500 (LS) 260 2000 4500 2500 22500 3140 5400 3500 108 120 triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
2Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande. Les dimensions extérieures pour étuves KTR .. LS peuvent varier

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