Forni a camera a convezione fino a 675 litri riscaldamento elettrico

Distribuzione ottimale dell’aria grazie ad elevate velocità di corrente.

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

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NA_Thermoelementdurchfuehrung
NA_Einlegeblech
Rollengang

L‘ottima uniformità di temperatura di questi forni a camera a circolazione d‘aria fornisce condizioni di processo ideali per ricottura, polimerizzazione, solubilizzazione, invecchiamento artificiale, sinterizzazione di PTFE, preriscaldo o ricottura dolce e brasatura.I forni a camera a convezione forzata sono dotati di un‘apposita cassetta di ricottura per la ricottura dolce del rame o la tempra del titanio, nonché per la ricottura dell‘acciaio sotto gas protettivi o di reazione non infiammabili. Il design modulare del forno a camera a convezione forzata consente l‘adattamento a requisiti di processo specifici con accessori appropriati. 

  • Tmax 450 °C, 650 °C o 850 °C
  • Circolazione orizzontale dell‘aria con ottima ripartizione grazie ai deflettori dell‘aria in acciaio inossidabile
  • Porta orientabile con battuta a destra
  • Basamento compreso nella fornitura
  • Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a +/−  4 °C 
  • Distribuzione ottimale dell’aria grazie ad elevate velocità di corrente
  • Un ripiano base e listelli per altri due ripiani di caricamento compresi nella fornitura
  • Limitatore di sovra temperatura con temperatura di spegnimento regolabile su una  temperatura limite per proteggere il forno e la carica
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno.
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • Controller B500 con operatività touch (5 programmi da 4 segmenti ciascuno)
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive
  • NTEdit gratuito per un comodo inserimento del programma tramite Excel™ per MS Windows™ sul PC
  • NTGraph gratuito per un comodo inserimento del programma tramite Excel™ per MS Windows™ sul PC
  • L‘App MyNabertherm per il monitoraggio online della cottura su dispositivi mobili scaricabile gratuitamente

Equipaggiamento aggiuntivo

Dotazione aggiuntiva per modelli fino a 450 °C

  • Flap di presa e scarico aria in caso di utilizzo per essiccazione
  • Raffreddamento controllato tramite flap e ventola
  • Ripiani di caricamento aggiuntivi
  • Cassette di gasaggio per diversi metodi di caricamento
  • Raccordi di alimentazione del gas
  • Regolazione carica con documentazione termocoppia carica
  • Torre di segnalazione
  • Sistemi di caricamento
  • Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo

 

Ulteriori dotazione aggiuntive per modelli fino a 850 °C

  • Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a +/− 3 °C 
  • Supporti di misurazione e termocoppie per misurazioni TUS o per misurazioni comparative
  • Versione secondo AMS2750G o CQI-9
  • Porta ad apertura parallela manuale (fino al modello NA 120/..)
  • Porta ad apertura parallela pneumatica
  • Rulliera manuale nella camera del forno per carichi elevati
  • Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo

Specifiche tecniche

Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Dimensioni esterne1 in mm Potenza termica Allaccia-mento Peso Tempo di riscaldamento3 Tempo di raffreddamentoda Tmax
            elettrico   fino a Tmax a 150 °C in min
  °C largh. prof. h in l LARGH. PROF. H in kW2   in kg in min Flap4 Ventola di raffreddamento4
NA 120/45 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,0 trifase 460 60 240 30
NA 250/45 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,0 trifase 590 60 120 30
NA 500/45 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,0 trifase 750 60 240 30
                             
NA 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 trifase 350 120 270 60
NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12,0 trifase 460 60 300 60
NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20,0 trifase 590 90 270 60
NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27,0 trifase 750 60 240 60
                             
NA 60/85 850 350 500 350 60 790 1330 1440 9,0 trifase 315 150 900 120
NA 120/85 850 450 600 450 120 890 1420 1540 12,0 trifase 390 150 900 120
NA 250/85 850 600 750 600 250 1120 1690 1810 20,0 trifase 840 180 900 180
NA 500/85 850 750 1000 750 500 1270 1940 1960 30,0 trifase 1150 180 900 210
NA 675/85 850 750 1200 750 675 1270 2190 1960 30,0 trifase 1350 210 900 210
1Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.
2Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
3Informazioni approssimative a forno vuoto
4Dotazione aggiuntiva

Richiesta di offerta

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Centro prove per clienti

Quale forno rappresenta la soluzione giusta per questo processo specifico? Non è sempre facile trovare la risposta a questo interrogativo. Per questo motivo abbiamo allestito un grande e moderno centro tecnico in cui è a disposizione dei clienti una selezione rappresentativa dei nostri forni per poter effettuare delle prove.