Piece z rurą obrotową do pracy ciągłej w temperaturze do 1300 °C

Piec z rurą obrotową wyposażony w opcjonalny zamknięty system załadunku może być używany w procesach prowadzonych w zdefiniowanej atmosferze lub w próżni.

Sterowanie procesami

Funkcja i wyposażenie

RSRC120_750_13
RSRC80_500_11
Einfuelltrichter
Vibrationsrinne
Foerderschnecke10
Foerderschnecke20
Foerderschnecke40
Foerderschnecke

Piece z rurą obrotową serii RSRC nadają się w szczególności do procesów, w których wsad przepływający w sposób ciągły jest wygrzewany przez krótki czas. Te piece są bardzo uniwersalne i nadają się do różnych zastosowań. Piec daje się łatwo przechylać i szybko uzyskuje docelową temperaturę. Wsad jest podawany w sposób ciągły do górnego końca rury, przepływa przez strefę grzania i jest wyprowadzany z dolnego końca rury. Czas trwania obróbki cielnej zależy od kąta pochylenia, prędkości obrotu rury roboczej, jej długości oraz płynności materiału wsadu. Piec z rurą obrotową wyposażony w opcjonalny zamknięty system załadunku może być używany w procesach prowadzonych w zdefiniowanej atmosferze lub w próżni. Materiał, z którego jest wykonana rura robocza zależy od procesu, wsadu i wymaganej temperatury maksymalnej.

Wersja standardowa

  • Tmax 1100 °C
    • Rura robocza otwierana dwustronnie ze szkła kwarcowego
    • Termoelement typu N
  • Tmax 1300 °C
    • Obustronnie otwarta rura robocza z ceramiki C 530
    • Termoelement typu S
  • Cicha praca układu grzewczego dzięki przekaźnikowi półprzewodnikowemu
  • Elementy grzewcze swobodnie emitujące promieniowanie na rurach nośnych
  • Obudowa o podwójnej ścianie wykonana z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej z dodatkowym chłodzeniem dla niskich temperatur zewnętrznych
  • Wyłączne zastosowanie materiałów izolacyjnych bez klasyfikacji zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 1272/2008 (CLP)
  • Płynna regulacja napędu od ok. 0,5 do 20 obr./min
  • Cyfrowe urządzenie wskaźnikowe kąta pochylenia pieca obrotowy rurowy
  • Łatwa wymiana rury roboczej dzięki odchylanej obudowie pieca (temperatura przy otwarciu < 180  °C)
  • Kompaktowe urządzenie, piec zamontowany na podstawie z
    • Ręcznym napędem śrubowym, z korbą do ustawienia kąta nachylenia
    • Zintegrowany kontroler i rozdzielnica
    • Rolki transportowe
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi
  • NTLog Basic do controllera firmy Nabertherm: zapis danych procesowych w pamięci USB
  • Sterownik B500 (5 programów na każde 4 segmenty)

Dodatkowe wyposażenie

Wyposażenie dodatkowe

  • Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej
  • Trzystrefowa wersja umożliwiająca uzyskanie optymalnej równomierności temperatury
  • Wersje rur roboczych do różnych wymagań procesu
  • Reaktory okresowe ze szkła kwarcowego (Tmax 1100 °C)
  • Po złożeniu zapytania dostępne są wyższe temperatury do 1500  °C
  • Rynna wibracyjna na rurze obrotowej do łatwego doprowadzania materiału przystosowana do prowadzenia procesów w powietrzu atmosferycznym
  • Rura wylotowa do materiałów proszkowych umożliwiająca łatwe wyprowadzenie materiału, przystosowana do prowadzenia procesów w powietrzu atmosferycznym
  • System podawania wsadu do pracy ciągłej w ilości 5 litrów w zdefiniowanej atmosferze lub w próżni składający się z:
    • Lej zasypowy wykonany ze stali nierdzewnej wyposażony w elektryczny zespół wibracji zapewniający optymalne podawanie materiału do rury roboczej
    • Ślimak przenośnika napędzany elektrycznie na wlocie rury roboczej o skoku 10, 20 lub 40 mm i z regulacją prędkości obrotowej w zakresie od 0,25 do 20 obr./min
    • Butla zbierająca ze szkła laboratoryjnego na wylocie z rury roboczej
  • Zestawu zasilania gazem osłonowym 26 przeznaczonego do pracy w atmosferze niepalnych gazów osłonowych lub gazów aktywnych chemicznie (tylko w połączeniu z systemem załadunku wsadu)
  • Zestawu zasilanie gazem osłonowym 4 przeznaczonego do pracy w atmosferze wodoru (tylko w połączeniu z systemem załadunku wsadu)
  • Zestaw próżniowy do usuwania powietrza z rury roboczej umożliwiający uzyskanie poziomu próżni 10-2 mbar, zależnie od rodzaju pompy próżniowej
  • Sterowanie i dokumentowanie procesów za pomocą pakietu oprogramowania VCD do monitorowania, rejestracji i sterowania

Specyfikacja techniczna

Model Tmax1 Wymiary zewn.2, w mm Maks. Ø zewn. Długość Długość o stałej Długość rury, Moc Zasilanie Ciężar
          rury ogrzewana temperaturze1 +/- 5 K, w mm        
  w °C Szer. Głęb. Wys. w mm w mm jednostrefowy trójstrefowy w mm w kW elektryczne* w kg
RSRC 80/500/11 1100 1770 1050 1310 80 500 170 250 1540 6,7 3-fazowe 305
RSRC 80/750/11 1100 2020 1050 1360 80 750 250 375 1790 10,4 3-fazowe 340
RSRC 120/500/11 1100 1770 1050 1310 110 500 170 250 1540 6,7 3-fazowe 305
RSRC 120/750/11 1100 2020 1050 1360 110 750 250 375 1790 10,4 3-fazowe 340
RSRC 120/1000/11 1100 2270 1050 1360 110 1000 330 500 2040 13,3 3-fazowe 350
                         
RSRC 80/500/13 1300 1770 1050 1310 80 500 170 250 1540 6,7 3-fazowe 305
RSRC 80/750/13 1300 2020 1050 1360 80 750 250 375 1790 11,7 3-fazowe 340
RSRC 120/500/13 1300 1770 1050 1310 110 500 170 250 1540 6,7 3-fazowe 305
RSRC 120/750/13 1300 2020 1050 1360 110 750 250 375 1790 11,7 3-fazowe 340
RSRC 120/1000/13 1300 2270 1050 1360 110 1000 330 500 2040 13,3 3-fazowe 350
1Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do + 50 K*Informacje dotyczące napięcia zasilania: zob. strona 75
2Wymiary zewnętrzne zmieniają się w wersji z wyposażeniem dodatkowym. Wymiary na zamówienie.

Zapytanie ofertowe

Zapytanie ofertowe

CAPTCHA
To pytanie sprawdza czy jesteś człowiekiem i zapobiega wysyłaniu spamu.