Forni combinati ad alta temperatura per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo

I modelli più piccoli di forno possono essere dotati del pacchetto di deceraggio per laboratori DB50, messo a punto per piccole quantità di materiale di deceraggio e bassi tassi di evaporazione. Nella versione base è disponibile per i forni di dimensioni maggiori il pacchetto di deceraggio DB100.

Controllo dei processi
HT160_18DB200-3

Funzione e attrezzatura

HT160_18DB200-3.png
HT276_18DB200-3.png
HT450_17DB200-3_KNV.png
HT_TNV_KNV.png
HT_Einblasung.png
Zweituerausfuehrung.jpg

I forni combinati ad alta temperatura sono stati appositamente sviluppati per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo. I forni dispongono di un’alimentazione di aria fresca per diluire i gas di scarico che si sviluppano durante il deceraggio ed evitare così in modo sicuro la formazione di atmosfere infiammabili con i gas di scarico nella camera del forno.

I modelli più piccoli di forno possono essere dotati del pacchetto di deceraggio per laboratori DB50, messo a punto per piccole quantità di materiale di deceraggio e bassi tassi di evaporazione. Nella versione base è disponibile per i forni di dimensioni maggiori il pacchetto di deceraggio DB100, grazie al quale l’aria fresca preriscaldata viene condotta nel forno, per cui durante la fase di deceraggio questo funziona in sovrapressione.

Per i forni ad alta temperatura utilizzati in produzione si consiglia il pacchetto di deceraggio DB200. Con questo sistema di sicurezza il forno dispone del preriscaldamento dell’aria fresca con una ventola a numero di giri variabile e un sistema di soffiaggio orizzontale dell’aria fresca riscaldata tramite tubazioni di distribuzione dell’aria. I gas di scarico che si sviluppano durante il deceraggio vengono espulsi fuori dalla camera del forno da un’uscita separata e da una ventola dei gas di scarico. A tal fine le portate volumetriche dell’aria fresca e dei gas di scarico sono state messe a punto l’una rispetto all’altra in modo tale da ottenere sempre una leggera depressione nella camera del forno durante il deceraggio.

Come i forni ad alta temperatura HT, ma:

  • Calotta di aspirazione in acciaio inox con funzione di interfaccia per il sistema di aspirazione previsto dal cliente (versione DB200: evacuazione separata dei gas di scarico durante il deceraggio)
  • Controller con impiego touch P570 (50 programmi, ognuno composto da 40 segmenti) per i modelli HT 16.. - HT 40..
  • Dal modello HT 64..: HiProSystems H1700, incluso comando PLC Siemens e touchpanel da 7” con funzione di interfaccia operatore,

Pacchetto di deceraggio DB50

  • Versione per laboratori per applicazioni con ridotti tassi di evaporazione per forni ad alta temperatura HT 16.. - HT 40..
  • Ventola per l’immissione di una quantità definita di aria fresca
  • Evacuazione dei gas e dell’aria di scarico da un’uscita comune con valvola motorizzata in una cappa fumi

Pacchetto di deceraggio DB100

  • Versione base per un’operazione di deceraggio sicura con quantità ridotte di materiale di deceraggio per forni ad alta temperatura a partire dal modello HT 64..
  • Ventola e riscaldatore per il preriscaldamento dell’aria fresca
  • Evacuazione dei gas e dell’aria di scarico da un’uscita comune con valvola motorizzata in una cappa fumi
  • Livelli di potenza del pacchetto di deceraggio adeguati ai requisiti di processo

Pacchetto di deceraggio DB200

  • Soluzione professionale per elevate quantità di materiale di deceraggio e processi di deceraggio alternati durante la produzione quotidiana
  • Ventola e riscaldatore per il preriscaldamento dell’aria fresca e monitoraggio della portata volumetrica dell’aria fresca e dei gas di scarico
  • Evacuazione separata dei gas di scarico durante il deceraggio e dell'aria di scarico durante il raffreddamento tramite uscite separate con valvola motorizzata
  • Ampliabile con post-combustione catalitica o termica per il singolo forno, oppure per l’esercizio alternato con due forni
  • Livelli di potenza del pacchetto di deceraggio adeguati ai requisiti di processo

Equipaggiamento aggiuntivo

  • Per il pacchetto di deceraggio DB200: per la depurazione termica e catalitica dell'aria di scarico
  • Termocoppie ridondanti per l’aumento della sicurezza di processo 
  • Termocoppia per la regolazione del riscaldamento con certificato di calibrazione
  • Interfacce di calibrazione per il tratto di misurazione
  • Dispositivo di cambio termocoppia per la misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo B e di tipo S con dispositivo di estrazione automatico per una regolazione più precisa durante il deceraggio (per i modelli a partire da HT 160/..)
  • Termocoppie di qualità speciale, ad esempio per le applicazioni con l’ossido di zirconio

Specifiche tecniche

Modello

Tmax

Dimensioni interne in mm

Volume

Dimensioni esterne1 in mm

Potenza termica

Allacciamento

Peso

 

°C

largh.

prof.

h

in l

LARGH.

PROF.

H

in kW3

elettrico

in kg

HT 16/.. DB50

 

200

300

260

16

810

645

1780

12,0

3phasig2

280

HT 29/.. DB50

 

275

300

300

29

975

690

1910

9,3

3phasig2

390

HT 40/.. DB50

1600

300

350

350

40

1000

750

1910

12,0

3phasig

430

HT 64/.. DB100-1

o

400

400

400

64

1190

870

1960

18,0

3phasig

660

HT 64/.. DB200-..

1750

400

400

400

64

1190

870

1960

18,0

3phasig

820

HT 160/.. DB100-..

o

500

550

550

160

1240

995

2230

21,0

3phasig

815

HT 160/.. DB200-..

1800

500

550

550

160

1240

995

2230

21,0

3phasig

880

HT 276/.. DB200-..

 

500

1000

550

276

1300

1500

2230

36,0

3phasig

1300

HT 450/.. DB200-..

 

500

1150

780

450

1350

1690

2500

64,0

3phasig

1450

1Le dimensioni esterne variano a seconda della versione. Dimensioni su richiesta
2Riscaldamento solo tra due fasi
3Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore


 

Richiesta di offerta

Richiesta di offerta

CAPTCHA
Questa domanda è un test per verificare che tu sia un visitatore umano e per impedire inserimenti di spam automatici.