Forni di sinterizzazione ad alta temperatura fino a 1650 °C per la sinterizzazione di ossido di zirconio traslucido

Nella fornitura è incluso  uno starter kit per la carica su un livello; altri livelli nella dotazione aggiuntiva.

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

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Questi forni ad alta temperatura sono ideali per la sinterizzazione di ponti e corone in ossido di zirconio traslucido. Gli elementi riscaldanti speciali in disiliciuro di molibdeno offrono un‘ottima protezione dalle interazioni chimiche tra la carica e i componenti del forno. I ponti e le corone sono caricati in contenitori ceramici.  Questi forni ad alta temperatura convincono in particolare per l‘ottimo rapporto qualità/prezzo. I forni possono essere programmati individualmente per tutte le curve di sinterizzazione consigliate da quasi tutti i produttori di zirconio. 

  • Tmax 1650 °C
  • Camera del forno con volume di 1 o 4 litri 
  • La presenza di resistenze riscaldanti di alta qualita, realizzate in disiliciuro di molibdeno, offre un‘ottima protezione da interazioni chimiche tra carica e resistenze riscaldanti
  • Corpo a pareti doppie in lamiere strutturate in acciaio con ventola di raffreddamento addizionale per mantenere basse le temperature esterne
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno
  • Nella fornitura è incluso  uno starter kit per la carica su un livello; altri livelli nella dotazione aggiuntiva
  • Valvola a regolazione continua per la presa d’aria
  • È possibile caricare la camera del forno con due (LHT 01/17D) o tre (LHT 03/17) contenitori di carica, 15 o 25 corone singole per ogni livello (in funzione del modello)
  • Apertura per scarico dei fumi sul cielo del forno
  • Termocoppia di tipo S
  • Ottima stabilità anche nel range di  temperatura inferiore per l’essiccazione
  • Quadro comandi con controllo costante degli elementi riscaldanti
  • Liberamente utilizzabile per la sinterizzazione dei pezzi grezzi di quasi tutti i produttori
  • Controller P580 con operatività touch (50 programmi da 40 segmenti ciascuno)
  • L‘App MyNabertherm per il monitoraggio online della cottura su dispositivi mobili scaricabile gratuitamente 
  • NTEdit gratuito per un comodo inserimento del programma tramite MS Excel sul PC
  • NTGraph gratuito per un comodo inserimento del programma tramite MS Excel sul PC 
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: 
    registrazione dei dati di processo con USB flash drive
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso

Equipaggiamento aggiuntivo

Dotazione aggiuntiva

  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
  • Contenitore carica impilabile per il caricamento su due o di tre livelli, secondo il modello
  • Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo

Specifiche tecniche

Modello Tmax Dimensioni interne in mm Volume Massimo Dimensioni esterne in mm3 Potenza
allacciata
Allacciamento Peso Tempo di riscaldamento
  in °C largh. prof. h in l unità LARGH. PROF. H2 in kW elettrico* in kg in min1
LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 30 385 425 525+195 2,9 monofase 28 35
LHT 03/17 D 1650 135 155 200 4 75 470 630 770+260 3,0 monofase 75 30
*Questi forni sono disponibili per tensioni di allacciamento 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE
1Tempo di riscaldamento approssimativo del forno vuoto e chiuso fino a Tmax −100 K collegato a 230 V 1/N/PE rsp. 400 V 3/N/PE
2Include porta ad apertura parallela apertadi
3Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.

Richiesta di offerta

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