Hornos de sinterización de alta temperatura hasta 1650 °C para sinterizar óxido de circonio translúcido

Se suministra con un kit inicial para cargar en un nivel. Pueden adquirirse niveles adicionales como equipamiento opcional.

Control de Proceso

Función y equipamiento

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Estos hornos de alta temperatura son ideales para la sinterización de puentes y coronas de óxido de circonio translúcido. Los elementos calefactores especiales, fabricados en disiliciuro de molibdeno, ofrecen una muy buena protección contra las interacciones químicas entre la carga y los componentes del horno. Los puentes y las coronas se cargan en recipientes de cerámica. Estos hornos de alta temperatura convencen especialmente por una muy buena relación calidad/precio. Los hornos se pueden programar individualmente para todas las curvas de sinterización recomendadas por casi todos los fabricantes de circonio. 

  • Tmáx 1650 °C
  • Cámara con volumen de 1 o 4 litros
  • Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno ofrecen una muy buena protección contra interacciones químicas entre la carga y los elementos calefactores
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada
  • Se suministra con un kit inicial para cargar en un nivel. Pueden adquirirse niveles adicionales como equipamiento opcional
  • Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos
  • La cámara del horno se puede cargar con hasta dos (LHT 01/17D) o tres (LHT 03/17D) recipientes, con 15 o 25 coronas individuales por nivel (dependiendo del modelo)
  • Salida de aire de escape en el techo
  • Termopars tipo S
  • Control exacto de la temperatura también en el margen de temperatura inferior para el secado
  • Sistema de control constante de los elementos calefactores
  • Se puede usar libremente para sinterizar material de casi todos los principales fabricantes
  • Controlador táctil P580 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
  • Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles 
  • Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante MS Excel 
  • Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante MS Excel, en el PC 
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento adicional

Equipamiento opcional

  • Limitador de seguridad ajustable de la temperatura, para el horno y la carga
  • Recipientes de carga apilable para cargar hasta dos o tres niveles dependiendo del modelo
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control

Especificaciones técnicas

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Máximo Dimensiones externas en mm3 Potencia Conexión Peso Tiempo de calentamiento
  en °C anch. prof. alt. en l unidades Anch. Prof. Alt.2 en kW eléctrica* en kg en min1
LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 30 385 425 525+195 2,9 monofásica 28 35
LHT 03/17 D 1650 135 155 200 4 75 470 630 770+260 3,0 monofásica 75 30
*Estos hornos se ofrecen para las tensiones de conexión 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE
1Tiempo aproximado de calentamiento del horno sin carga y cerrado, hasta Tmáx −100 K (conectado a 230V 1/N/PE o 400V 3/N/PE)
2Incl. puerta de elevación abiertade
3Las dimensiones externas varían si se añaden opciones adicionales. Dimensiones bajo demanda.

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