Forni di incenerimento con depurazione integrata dei gas di scarico fino a 1100 °C
I forni di incenerimento dispongono di un sistema di sicurezza passivo e un trattamento successivo integrato dei gas di scarico.
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Funzione e attrezzatura
I forni da incenerimento L ../11 BO sono appositamente progettati per processi in cui le sostanze organiche devono essere eliminate dalla carica, come ad es. durante il deceraggio di piccoli prodotti ceramici dopo la produzione additiva. Altri processi per i quali è progettata questa serie di forni sono ad esempio l‘incenerimento di campioni (alimentari), la pulizia termica di strumenti di stampaggio a iniezione o la determinazione della perdita alla combustione.
I forni di incenerimento dispongono quindi di un sistema di sicurezza passiva e di post combustione dei gas di scarico integrata. Un ventilatore per gas di scarico aspira i gas di scarico dal forno e contemporaneamente fornisce aria fresca all‘atmosfera del forno, in modo che per il processo sia sempre disponibile ossigeno sufficiente.L‘aria in entrata viene convogliata dietro il riscaldamento del forno e preriscaldata per garantire una buona uniformità della temperatura. I gas di scarico vengono convogliati direttamente dalla camera del forno al sistema di postcombustione integrato, dove vengono bruciati e puliti cataliticamente. Dopo il processo di deceraggio/incenerimento (fino a un massimo di 600 °C), è possibile eseguire un processo di sinterizzazione fino a un massimo di 1100 °C.
Versione standard
- Tmax 600 °C per il processo di incenerimento
- Tmax 1100 °C per il processo successivo
- Riscaldamento su tre lati (due lati e fondo)
- Piastre riscaldanti in ceramica con resistenze elettriche a filo integrate
- Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno.
- Alloggiamento ventilato a doppio guscio realizzato con lamiere di acciaio inossidabile testurizzate per una bassa temperatura superficiale e un‘elevata stabilità
- Vasca di raccolta in acciaio per proteggere il fondo del forno
- Chiusura della porta del forno a molla (porta ribaltabile) con blocco meccanico per impedire aperture involontarie
- Post-combustione termica/catalitica nel canale dell'aria di scarico, temperatura del forno in funzione max 600 °C
- Regolazione della temperatura della post-combustione regolabile fino a 850 °C
- Monitoraggio dell'aria di scarico
- Preriscaldamento dell'aria di alimentazione attraverso la piastra riscaldante del fondo
- Limitatore di sovra temperatura con temperatura di spegnimento regolabile su una temperatura limite per proteggere il forno e la carica
- Controller C550 con operatività touch (10 programmi da 20 segmenti ciascuno)
- Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
- NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive
Equipaggiamento aggiuntivo
Dotazione aggiuntiva
- Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo
Specifiche tecniche
Modello | Tmax | Dimensioni interne in mm | Volume | Dimensioni esterne2 in mm | Peso di carica max. di sostanze organiche | Velocità di evaporazione max. di sostanze organiche | Potenza allacciata | Allacciamento | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
in °C1 | largh. | prof. | h | in l | LARGH. | PROF. | H3 | in g | g/min | in kW | elettrico | in kg | |
L 9/11 BO | 1100 | 230 | 240 | 170 | 9 | 415 | 575 | 750 | 75 | 1,0 | 7,0 | trifase | 60 |
L 24/11 BO | 1100 | 280 | 340 | 250 | 24 | 490 | 675 | 800 | 150 | 2,0 | 9,0 | trifase | 90 |
L 40/11 BO | 1100 | 320 | 490 | 250 | 40 | 530 | 825 | 800 | 200 | 2,1 | 11,5 | trifase | 110 |
1Temperatura consigliata per tempi di sosta prolungati 1000 °C |
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