Fours d’incinération avec système de décontamination des gaz d‘échappement jusqu‘à 1100 °C
Les fours d’incinération sont équipés d'un système de sécurité passif et de post-traitement intégré des gaz d'échappement.

Fonction et équipement
Les fours d‘incinération L ../11 BO sont spécialement conçus pour les processus dans lesquels des substances organiques doivent être évaporées de la charge, comme par exemple lors du déliantage de petits produits céramiques après la fabrication additive. D‘autres processus pour lesquels cette série de fours est conçue sont, par exemple, l‘incinération d‘échantillons (alimentaires), le nettoyage thermique d‘outils de moulage par injection ou la détermination de la perte au feu.
Les fours d‘incinération sont donc dotés d‘un système de sécurité passif et d‘une postcombustion intégrée des gaz d‘échappement. Un ventilateur de gaz d‘échappement extrait les gaz d‘échappement du four et fournit simultanément de l‘air frais à l‘atmosphère du four, ce qui permet de disposer en permanence d‘une quantité suffisante d‘oxygène pour le processus. L‘air entrant est guidé derrière le chauffage du four et préchauffé pour assurer une bonne uniformité de la température. Les gaz d‘échappement sont directement conduits de la chambre du four au système de postcombustion intégré, où ils sont brûlés et nettoyés par catalyse. Après le processus de découennage/lavage (jusqu‘à 600 °C maximum), un processus de frittage jusqu‘à 1100 °C maximum peut être réalisé. 1100 °C.
Modèle standard
- Tmax 600 °C pour le processus d'incinération
- Tmax 1100 °C pour le processus consécutif
- Chauffage sur trois faces (deux côtés et sole)
- Plaques chauffantes en céramique avec filament chauffant intégré
- Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d'alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n'est pas utilisée.
- Enveloppe extérieure ventilée à double coque en tôles d‘acier inoxydable texturées pour une faible température de surface et une grande stabilité
- Bac collecteur en acier pour protéger la sole
- Fermeture de porte assistée par ressort (porte à battant) avec verrouillage mécanique pour éviter l'ouverture involontaire
- Postcombustion thermique/catalytique dans le conduit d'évacuation d'air, température jusqu'à 600 °C max en fonctionnement
- Température de postcombustion réglable jusqu'à 850 °C
- Surveillance de l’évacuation d’air
- Préchauffage de l'arrivée d’air par la plaque chauffante dans la sole
- Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
- Programmateur avec commande tactile C550 (10 programmes avec 20 segments chacun)
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
- Logiciel NTLog Basic pour programmateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
Équipement supplémentaire
Options
- Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
Spécifications techniques
Modèle | Tmax | Dimensions intérieures en mm | Volume | Dimensions extérieures2 en mm | Poids max. des matières organiques dans la charge | Taux max. d’évaporation des matières organiques | Puissance | Branchement | Poids | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
en °C1 | l | p | h | en l | L | P | H3 | en g | g/min | en kW | électrique | en kg | |
L 9/11 BO | 1100 | 230 | 240 | 170 | 9 | 415 | 575 | 750 | 75 | 1,0 | 7,0 | triphasé | 60 |
L 24/11 BO | 1100 | 280 | 340 | 250 | 24 | 490 | 675 | 800 | 150 | 2,0 | 9,0 | triphasé | 90 |
L 40/11 BO | 1100 | 320 | 490 | 250 | 40 | 530 | 825 | 800 | 200 | 2,1 | 11,5 | triphasé | 110 |
1Température recommandée pour des temps de maintien prolongés 1000 °C |
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