Hornos de cámara LH

Para el recocido para eliminar tensiones después de la sinterización por láser, los hornos están equipados con una caja de gasificación para gas protector no inflamable como, por ejemplo, argón y una llave de gasificación manual con válvula electromagnética.

Control de Proceso
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Función y equipamiento

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Los sistemas de hornos de cámara LH 15/12 - LH 60/12 llevan muchos años demostrando su calidad como hornos de cámara profesionales. Para el recocido para eliminar tensiones después de la sinterización por láser, los hornos están equipados con una caja de gasificación para gas protector no inflamable como, por ejemplo, argón y un sistema automático de alimentación de gas para flujos de 4 l -50 l/min. El diseño con caja de gasificación es una alternativa económica a los hornos de retorta y es adecuado para muchos procesos. La carga que se va a recocer se envuelve en una lámina de recocido/templado durante el proceso, para protegerla de la oxidación y la descarburación. Para proteger la solera del horno de las cargas mecánicas, se requiere una bandeja de carga si se usa una caja de gasificación.

  • Tmáx 1200 °C
  • Temperatura de trabajo recomendada hasta 1100 °C, con temperaturas de trabajo de hasta 1150 °C se produce un mayor desgaste de la caja de gasificación
  • Calentamiento por 5 lados para una excelente homogeneidad de la temperatura
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo
  • Protección de la calefacción de la solera y base plana de apilamiento mediante placa de SiC insertada en el suelo
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Aislamiento multicapa, de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial, sin fibra
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada.
  • Válvula de aire de escape accionada por motor
  • Válvula de entrada de aire ajustable en la base del horno
  • Soporte incluido
  • Cajas de gasificación para atmósfera protectora con termopar de carga adicional de tipo K
  • Sistema automático de alimentación de gas para caudales de 4 l – 50 l/min
  • Sistema de medición de la temperatura de la carga, dentro de la caja de gas
  • Placa de carga y láminas para recocer y templar
  • Controlador táctil P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
  • Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles
  • Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante MS Excel
  • Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante MS Excel, en el PC
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento adicional

Equipamiento opcional

  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control

Especificaciones técnicas

ModeloTmáx
horno
Dimensiones internas de la caja de gasificación en mmDimensiones externas en mm3Tasa de llenado procesoPotencia calóricaConexiónPesoTiempo de calentamiento
 en °Canch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.l/minen kWeléctricaen kgen min2
LH 15/12 System1200100100100680860123010 - 155trifásica117044
LH 30/12 System1200170170170710930129010 - 157trifásica120060
LH 60/12 System12002502502507901180137010 - 158trifásica30085
1Calefacción sólo entre dos fases
2Tiempo aproximado de calentamiento del horno sin carga y cerrado, hasta Tmáx −100 K (conectado a 230V 1/N/PE o 400V 3/N/PE)
3Las dimensiones externas varían si se añaden opciones adicionales. Dimensiones bajo demanda.

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