Fours cloche et fours à sole élévatrice combinés avec chauffage par résistances électrique jusqu’à 1400 °C pour le déliantage et le frittage en un seul processus

Pour les quantités de liant moins importantes, les fours cloche ou à sole élévatrice combinés sont réalisés dans leur version de base avec le module de déliantage DB100.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

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Comme les fours à sole mobile, les fours cloche ou à sole élévatrice sont équipés d'un système de sécurité pour le déliantage à l'air, permettant un fonctionnement sûr pendant le déliantage et le frittage en une seule application. Selon le principe de la dilution, de l'air frais est amené sous contrôle dans la chambre du four pour empêcher la formation d'une atmosphère inflammable dans le four sous l’effet des gaz de combustion s'échappant de la charge. Par ailleurs, les fonctions essentielles pour le déliantage sont surveillées pour protéger l'opérateur et l'environnement.

Pour les quantités de liant moins importantes, les fours cloche ou à sole élévatrice combinés sont réalisés dans leur version de base avec le module de déliantage DB100. Avec ce module, de l'air frais préchauffé est soufflé dans le four, de sorte qu’il fonctionne en surpression pendant la phase de déliantage.

Pour les applications de déliantage alternantes et/ou en présence d’une grande quantité de liant, nous avons recours au module de déliantage DB200. Comme pour le module de déliantage DB100, de l'air frais préchauffé est introduit dans la chambre du four par un ventilateur de refroidissement avec réchauffeur d'air frais. De plus, le four est équipé d'un ventilateur d’évacuation des gaz qui dirige les gaz d'échappement hors de la chambre du four par une sortie individuelle pendant le déliantage. Pour ce faire, les débits d'air frais et de gaz d'échappement sont adaptés les uns aux autres de façon qu'une légère dépression soit toujours régulée dans la chambre du four lors du déliantage.

  • Tmax 1280 °C
  • Enveloppe extérieure ventilée à double coque en tôles d‘acier inoxydable texturées pour une faible température de surface et une grande stabilité
  • Fours cloche (modèle LT): cloche à entraînement électrique ou hydraulique avec sole fixe
  • Fours à sole élevatrice (modèle LB): sole motorisée sous cloche fixe
  • Chauffage sur cinq côtés (les quatre faces du four et la sole) donnant une homogénéité de température jusqu’à +/− 5 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Eléments chauffants placés sur des tubes porteurs garantissant un rayonnement libre de la chaleur et une longévité élevée
  • Protection du chauffage de la sole par une couverture à plaques en carbure de silicium avec plateau empilable à plat
  • Isolation multicouches en briques réfractaires légères et isolation arrière spéciale
  • Voûte durable à isolation en fibre
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Trappe d’évacuation d’air automatique dans la voûte
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • HiProSystems H1700, y compris commande API Siemens et écran tactile 7" comme interface utilisateur

Module de déliantage DB100

  • Version de base pour un déliantage sûr avec de faibles quantités de liant
  • Ventilateur de refroidissement et réchauffeur d'air frais
  • Évacuation des gaz d'échappement et de l'air vicié par une sortie commune avec trappe motorisée dans une hotte d'évacuation
  • Niveaux de performance du module de déliantage adaptés aux exigences des applications respectives

Module de déliantage DB200

  • Solution pour les grandes quantités de liant et les applications de déliantage alternée
  • Ventilateur de refroidissement, réchauffeur d'air frais et surveillance du débit d'air frais et des gaz d'échappement
  • Évacuation séparée des gaz d’échappement produits pendant le déliantage et de l'air vicié produits au cours du refroidissement par des sorties séparées avec trappe motorisée
  • Extensible avec une postcombustion catalytique ou thermique pour le four individuel ou le fonctionnement alternant avec deux fours
  • Différents niveaux de performance du module de déliantage adaptés aux applications respectives

Équipement supplémentaire

  • Tmax 1400 °C
  • Faces à isolation en fibres pour réduire les temps de cycle
  • Couverture en tissu pour le tapis de fibres (et les côtés) pour réduire les poussières de fibres
  • Réglage multizone adapté au modèle de four respectif pour optimiser l'homogénéité de température
  • Sole supplémentaires, système de soles interchangeables, également motorisées
  • Dans le cas du module de déliantage DB200 : Systèmes de décontamination thermique ou catalytique de l’air vicié
  • Thermocouples redondants pour augmenter la sécurité de l’application
  • Interfaces d’étalonnage pour la plage de mesure

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.