组合式罩式炉或底部升降炉,配备金属丝加热装置,最高温度1400℃ 用于在一个工艺中进行排胶和烧结

对于较少的胶量,组合罩式炉或底部升降炉将采用带脱胶包DB100的基础构造样式。

工艺控制

功能与设备

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与台车炉类似,罩式炉和底部升降炉配有用于空气排胶的安全系统,以便在一个步骤中实现排胶和烧结的安全运行。基于稀释原理,新风将受控导入炉膛,以可靠地避免从炉料排出的废气导致窑炉内形成可燃的气氛。此外,还将对排胶相关的功能进行监控,以保护操作员和环境。

对于较少的胶量,组合罩式炉或底部升降炉将采用带脱胶包DB100的基础构造样式。通过此脱胶包,经预热的新风将被吹入炉膛,以使窑炉在脱胶阶段运行时处于过压状态。

对于变化的排胶工艺和/或较多的胶量,将采用排胶包DB200。和排胶包DB100类似,经预加热的新风将通过新风风扇和新风加热器被导入炉膛。窑炉还配有废气风扇,可在排胶时通过单独的排气口将废气导出炉膛。为此对新风和废气的流量进行了协调,以使炉膛内部在脱胶时始终处于微负压状态。

  • 最高温度 1280 ℃
  • 由条纹不锈钢板制成的双层通风炉壳,表面温度低、稳定性高
  • 罩式炉(LT型号):带有固定工作台的电动或液压炉罩驱动装置
  • 底部升降炉(LB型号):可驱动的桌台和固定的顶罩
  • 五侧加热装置将会获得出色的温度均匀性,符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性,最高可达 +/- 5 ℃
  • 支撑管上的加热元件确保了自由的热辐射和较长的使用寿命
  • 底部加热由均匀堆放的碳化硅板保护
  • 由轻质耐火砖和特殊背衬材料制成的多层隔 热材料
  • 用纤维隔热材料制成的顶盖结构使用寿命长
  • 专门使用未分类的隔热材料,依据EC法规No 1272/2008 (CLP)。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉,也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。
  • 在炉顶内设有自动排气盖
  • 带有可调节切断温度的超温限制器,作为温度限制器以保护烘箱和装料
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • HiProSystems H1700,包括 Siemens PLC控制系统以及7”触摸面板作为操作界面

排胶包DB100

  • 基础设计适用于较量少的安全排胶操作
  • 新风风扇和新风加热器
  • 通过一个带电动阀的共用排气口将废气和排放气体排出
  • 排胶包功能根据工艺要求进行定制

排胶包DB200

  • 适用于较大量的粘合剂和变化的排胶工艺的专业解决方案
  • 新风风扇、新风预热器,以及新风和废气体积流量监控
  • 排胶过程中的废气和冷却过程中的排气分别通过带电动阀的单独出口排出
  • 用于单台窑炉或两台窑炉交替运行的催化或热力后燃烧装置作为可扩展配置
  • 排胶包的功能根据工艺要求进行定制

附加设备

  • 最高温度1400℃
  • 侧面采用纤维隔热,以缩短循环时间
  • 纤维顶板(和侧面)采用织布覆盖,以减少纤维粉尘
  • 多区控制,以优化温度均匀性
  • 额外的工作台,交替工作台系统,也可采用电动驱动
  • 对于排胶包DB200:热力或催化排放气体处理系统参
  • 冗余热电偶用于提高工艺可靠性
  • 量程校准界面

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