Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de vacío para los modelos LH 15/.. - LH 216/..
Estas cajas disponen de una tapa para la carga desde la parte superior, de una entrada y salida para el gas protector así como de una tapa de vaciado con junta de goma.
Función y equipamiento
Diseño como las cajas de protección descritas, pero con una tapa adicional de vaciado. Para reducir el oxígeno residual, se pueden utilizar cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de vaciado. Estas cajas disponen de una tapa para la carga desde la parte superior, de una entrada y salida para el gas protector así como de una tapa de vaciado con junta de goma. La tubería de gas y la manipulación en estado caliente corresponde a las de las cajas de recocido para la inyección de gas en la página 32. Adicionalmente está prevista una salida con válvula de bola tres, vías para una bomba de vacío. En combinación con una bomba de vacío, el oxígeno se evacúa en estado frío de la caja y se realiza un lavado posterior con gas protector. Repitiendo el proceso una o varias veces, los resultados mejoran de forma significativa. Una vez finalizado este proceso, la tapa de vaciado se retira y se inicia el proceso de tratamiento térmico en atmósfera de gas protector. Después del tratamiento térmico, la caja se extrae del horno y se puede enfriar al aire o se puede abrir para sacar la carga.
- Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, soporte para la tapa de vaciado, inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
- Tapa de vaciado con junta de goma (elastómero) y manómetro
- Conexión de gas protector por medio de válvula de bola de tres vias y acoplamiento rápido con boquilla de empalme (diámetro interior 9 mm)
Equipamiento adicional
Equipamiento opcional
- Indicación de la temperatura digital
- Bomba de vacío
- Sistemas de inyección de gas
- Tubería de gas prolongada para emplear cajas más pequeñas en modelos de hornos más grandes
- Gancho de tracción, a partir de LH 30/.. se recomienda usar una vagoneta de carga
- Vagoneta apiladora
Especificaciones técnicas
Núm. art. | Horno | Dimensiones internas en mm | Dimensiones externas en mm1 | Sistema de carga | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
anch. | prof. | alt. | Anch. | Prof. | Alt. | de la caja | ||
631001281 | LH 15/.. | 100 | 100 | 100 | 152 | 180 | 160 | gancho de tracción |
631001282 | LH 30/.. | 170 | 170 | 170 | 222 | 252 | 230 | gancho de tracción |
631001283 | LH 60/.. | 250 | 250 | 250 | 302 | 332 | 310 | gancho de tracción |
631001284 | LH 120/.. | 350 | 350 | 350 | 402 | 432 | 405 | gancho de tracción |
631001285 | LH 216/.. | 450 | 450 | 400 | 506 | 535 | 540 | vagoneta apiladora |
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm1 Sin tubería y tapa de vaciado Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda |
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Catálogo
En la fabricación aditiva sin aglomerantes, los componentes se fabrican en la mayoría de los casos con el procedimiento de fusión por láser con base de polvo en una plataforma de impresión. Ya se han establecido otros procesos de fabricación en el mercado que también requieren el correspondiente tratamiento térmico tras el proceso de producción.