Función y equipamiento
Para los tratamientos térmicos bajo gas protector, estas cajas de recocido están equipadas con una entrada y una salida de gas protector. Por lo tanto, se recomienda usar una caja de gasificación siempre que deban someterse a tratamiento térmico grandes piezas. Bajo demanda, se ofrece la realización de pruebas en nuestro Centro de pruebas. Hasta el modelo de horno N 61/H con apertura de la puerta hacia abajo, la ejecución de la tubería de gas se realiza a través del margen superior del collar de la puerta, en hornos grandes con apertura de la puerta hacia arriba, la alimentación se realiza a través del collar de la puerta inferior. A través del tubo del gas protector, la caja se presuriza con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas. Para la inyección de gas se dispone de sistemas de inyección de gas manuales y automáticos. En las páginas 52 - 53 encontrará más información acerca de los gases protectores que pueden utilizarse así como de los sistemas de inyección de gas manuales y automáticos. Una vez cargada la caja se cierra y se realiza un prellenado fuera del horno. A continuación, la caja se deposita en el horno precalentado. La cantidad de gas puede reducirse a la cantidad de llenado del proceso. Tras el tratamiento térmico se extrae la caja del horno, se retira la carga de la caja y se introduce en el medio de enfriamiento. Se recomienda equipar las piezas con alambre para atar para así facilitar su agarre con unas pinzas. Para medir la temperatura se dispone de un termopar flexible del tipo K instalado en la caja , para ser conectado a un dispositivo de indicación digital o a un registrador de datos. La caja puede enfriarse en estado cerrado en una mesa de enfriamiento. Si bien, en este tipo de aplicaciones deberá tenerse en cuenta que aumenta la circulación de gas protector.
- Tmáx 1100 °C
- Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
- Caja protectora de gas con junta de fibras y tapa, inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
- Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
- Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
- Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
- Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga
Equipamiento adicional
Equipamiento opcional
- A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga
- Indicación de la temperatura digital
- Sistemas de inyección de gas
- Carretillas de carga
- Gancho de tracción
Especificaciones técnicas
Núm. art. | Horno | Dimensiones internas en mm | Dimensiones externas en mm1 | Tasa de prellenado | Tasa de llenado proceso | Sistema de carga | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
anch. | prof. | alt. | Anch. | Prof. | Alt. | l/min | l/min | de la caja | ||
631000963 | N 7/H | 180 | 190 | 90 | 216 | 226 | 116 | 15 - 20 | 5 - 8 | horquilla de carga |
631000968 | N 11/H, N 11/HR | 180 | 290 | 90 | 216 | 326 | 116 | 15 - 20 | 5 - 8 | horquilla de carga |
631000973 | N 17/HR | 180 | 440 | 90 | 216 | 476 | 116 | 15 - 20 | 5 - 8 | horquilla de carga |
631000978 | N 31/H | 280 | 230 | 200 | 316 | 304 | 226 | 20 - 25 | 10 - 15 | gancho de tracción |
631000983 | N 41/H | 280 | 380 | 200 | 316 | 454 | 226 | 20 - 25 | 10 - 15 | gancho de tracción |
631000987 | N 61/H, N 87/H | 280 | 500 | 200 | 316 | 574 | 226 | 20 - 25 | 10 - 15 | gancho de tracción |
631000392 | N 81, N 81/13 | 394 | 494 | 185 | 462 | 530 | 212 | 20 - 30 | 10 - 20 | vagoneta apiladora |
631000393 | N 161, N 161/13 | 450 | 550 | 250 | 515 | 596 | 355 | 20 - 30 | 10 - 20 | vagoneta apiladora |
631000607 | N 321, N 321/13 | 470 | 850 | 185 | 580 | 960 | 330 | 20 - 30 | 10 - 20 | vagoneta apiladora |
631000608 | N 641, N 641/13 | 720 | 1050 | 270 | 830 | 1160 | 414 | 20 - 30 | 10 - 20 | vagoneta apiladora |
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm1 Sin tubería Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda |
Solicitud de presupuesto
Más productos

Catálogo
En la fabricación aditiva sin aglomerantes, los componentes se fabrican en la mayoría de los casos con el procedimiento de fusión por láser con base de polvo en una plataforma de impresión. Ya se han establecido otros procesos de fabricación en el mercado que también requieren el correspondiente tratamiento térmico tras el proceso de producción.