Función y equipamiento
Gases protectores
Los gases protectores se usan para suprimir el oxígeno en las cajas de recocido para la inyección de gas anteriormente descritas. En este caso, deberá procurarse usar gases protectores que se comporten de forma neutra con la pieza que debe someterse a tratamiento térmico. Los gases protectores deberán ser inertes, es decir, no deberán provocar ninguna composición química con la pieza o con el horno ni originar reacciones. En muchos casos, el nitrógeno (que es más ligero que el aire) se usa como gas protector, si bien la experiencia ha demostrado que el nitrógeno no siempre produce resultados suficientemente buenos. Además, debe seleccionarse un tiempo de prellenado más largo. Para obtener mejores resultados se recomienda usar una mezcla de nitrógeno y una pequeña adición de hidrógeno. El hidrógeno actúa como componente reductor y reacciona con el oxígeno. Esta mezcla de gas puede adquirirse en cualquier comercio con el nombre de formigas. Se ha demostrado que la adición del 5 % de hidrógeno al nitrógeno proporciona buenos resultados. Según la hoja de datos de seguridad UE, esta mezcla no es crítica, aunque deberán tenerse en cuenta las disposiciones de cada país. Este gas puede adquirirse mezclado en fábrica y no es necesario tomar precauciones contra el peligro de explosión. Si la pieza tiene cierta afinidad con el hidrógeno, el argón como gas protector puede aportar buenos resultados. El argón es un gas que es más pesado que el aire. De ahí que sea relativamente fácil llenar los depósitos de gas protector. El formigas con hidrógeno agregado (según las directivas nacionales hasta una relación de 98/2) es más ligero, aunque presenta la ventaja de que el hidrógeno se quema a altas temperaturas y por tanto se liga al oxígeno. Incluso en estado frío, el hidrógeno emergente transporta el oxígeno fácilmente desde el depósito. Para mezclas de gas con hidrógeno u otros gases inflamables siempre se deberán observar las disposiciones de seguridad vigentes. Si la mezcla está declarada como inflamable, el horno, siempre que se trate de un modelo hermético, se puede equipar con la correspondiente tecnología de seguridad. Al trabajar con gases protectores deberá procurarse siempre una buena ventilación del espacio. Por este motivo, deberán respetarse las disposiciones de seguridad específicas de cada país.
Sistema automático de alimentación de gas para caudales de 4 l – 50 l/min
- Sistema de alimentación de gas montado en el horno en un envolvente compacto de acero inoxidable
- El flujo de gas se puede activar en cada segmento mediante una válvula solenoide a través del controlador; caudal preestablecido manualmente
- Entrada de gas: 1 bar – 10 bar, conexión del tubo: Øi = 9 mm
- Salida de gas: conexión de tubo: Øi = 9 mm
- El sistema incluye:
- Electroválvula con conexión al controlador
- Caudalímetro (escala en adhesivo)
- Ajuste manual del caudal mediante tornillo y válvula de aguja
- Reductor de presión para ajustar la presión de suministro
- Manómetro para lectura de la presión de alimentación
- Juego de conexión para horno
- Manguera de conexión de 5 m 9 mm
- Racor rápido (G1/4) para entrada de gas
Sistema de alimentación de gas automático para 2 caudales 2 X 4 l - 50 l/min
- Sistemas de alimentación de gas montados en el horno con envolventes compactos de acero inoxidable
- Dos sistemas de alimentación de gas combinados, en función de la conexión para 2 caudales, 2 tipos de gas, o gran cantidad de gas
- El suministro de gas se puede activar en cada segmento, mediante unas electroválvulas, que se pueden seleccionar de forma independiente en el controlador. Preajuste manual de los caudales de gas,
- Entrada de gas: 1 bar - 10 bar, tubo de conexión Øi = 9 mm
- Salida de gas: tubo de conexión Øi = 9 mm
- El conjunto incluye 2 sistemas combinados, cada uno con
- Electroválvula con conexión al controlador
- Caudalímetro (escala en adhesivo)
- Caudal ajustable manualmente mediante tornillo y válvula de aguja
- Reductor de presión, para ajuste de la presión de servicio
- Manómetro de presión para lectura de la presión de servicio
- Set de conexiones para el horno
- 5 m de tubo de conexión de 9 mm
- Racores de conexión rápidos (G1/4) para la entrada de gas
Conexión de la botella de gas
- Con esta opción, los sistemas de alimentación de gases, se pueden conectar a las botellas habituales
- Conexión de la botella con:
- Reductor de presión
- Manómetro para la presión de entrada
- Manómetro para la presión de salida
Especificaciones técnicas
Sistema automático de alimentación de gas para caudales de 4 l – 50 l/min:
Núm. art.* | Tipo de gas | Caudal |
---|---|---|
l/min | ||
631000309 | Cualquier gas admisible | 4 - 50 |
Sistema de alimentación de gas automático para 2 caudales 2 X 4 l - 50 l/min:
Núm. art. | Tipo de gas | Volumen de paso |
---|---|---|
l/min | ||
631000379 | Cualquier gas admisible | 2 x 4 - 50 o 4 - 100 |
Conexión de la botella de gas:
Núm. art. | Tipo de gas | Tipo de rosca botella |
---|---|---|
6000085489 | Argón | W21,8x1/14" (EU) |
6000085490 | Nitrógeno | W24.32x1/14"RH (EU) |
6000085491 | Forming gas (95/5 and 98/2) | W21,8x1/14"LH(EU) |
6000085492 | Argón | W21.8x1/14"R (ES, FR, PT) |
6000085493 | Nitrógeno | W21.8x1/14"R (ES, FR, PT) |
6000085494 | Forming gas (95/5 and 98/2) | W21.8L (ES, FR, PT) |
Solicitud de presupuesto
Más productos
Catálogo
En la fabricación aditiva sin aglomerantes, los componentes se fabrican en la mayoría de los casos con el procedimiento de fusión por láser con base de polvo en una plataforma de impresión. Ya se han establecido otros procesos de fabricación en el mercado que también requieren el correspondiente tratamiento térmico tras el proceso de producción.