Fours chambre N(B) .. BO pour les applications aux taux d'évaporation élevés des matières organiques ou pour la décontamination thermique par incinération

Le rinçage permanent de la chambre du four à l’air frais au cours de l’application fait partie du système de sécurité.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

NB650BO.png
N300BO.png
WB6200_12BO.png
N300BO_Innenraum.png
NB650BO_Innenraum.png
N-BO-Ausbrennen.png

Les fours chambre de la série N .. BO (énergie électrique) et NB .. BO (énergie gaz) sont conçus pour le traitement thermique de produits qui, sous l'effet de la température, dégagent des mélanges gazeux inflammables ou qui sont eux-mêmes inflammables, mais non endommagés par une augmentation incontrôlée de la température pouvant survenir au cours du processus. Il en est de même pour les processus au cours desquels le produit ou les impuretés sont incinérés par combustion, et qui peuvent être réalisés en toute sécurité avec ces fours chambre.

Nous citerons à titre d’exemple le décirage résiduel de vis de coulée ou la décontamination thermique de catalyseurs pour les débarrasser des résidus de suie ou de carburant. La combustion des composants organiques indésirables peut se faire par des températures allant jusqu’à 800 °C. L'introduction de composés organiques volatiles, par exemple de solvants ou de substances qui génèrent des atmosphères inflammables en dessous de 80 °C, n'est pas autorisée. Pour ces applications, Nabertherm propose d'autres concepts de fours. Nous vous conseillons volontiers à ce sujet.

Les fours chambre sont à énergie électrique ou gaz. Le rinçage permanent de la chambre du four à l’air frais au cours de l’application fait partie du système de sécurité Les gaz d’échappement produits sont évacués du four par une sortie d'air vicié équipée d’une trappe motorisé. En outre, pour un fonctionnement sûr, la porte du four est verrouillée dès le lancement du programme et ne peut être rouverte que lorsque la température a baissé en fin de processus au-dessous d'une valeur définie. Pour les applications qui nécessitent une bonne gestion de la températuree depuis le programme thermique, nous recommandons les fours chambre à énergie électrique N ... BO. Par mesure de sécurité, ceux-ci disposent d'une veilleuse intégrée qui allume les composants inflammables dans l'atmosphère du four. Ceci évite l'accumulation de composants inflammables et permet une combustion sûre.

Dans le cas d'un four à énergie gaz, c'est le brûleur à gaz qui se charge de cette tâche. Le processus s'interrompt en cas de dérangement de la flamme du brûleur ou de panne de gaz. Les fours chambre à énergie gaz NB .. BO, dans lesquels la flamme du brûleur se trouve directement dans la chambre du four, sont adaptés aux processus de cuisson ou d'incinération robustes, pour lesquels la précision de la température n'est pas primordiale.

  • Tmax 1000 °C 
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Énergie électrique ou gaz
  • Chambre de 300 litres ou 650 litres, autres dimensions sur demande
  • Hotte d'évacuation d’air en acier inoxydable
  • Contrôle automatique de la température
  • Système de sécurité passif BO avec
    • Flamme pilote à gaz surveillée (gaz naturel ou gaz liquide)
    • Air frais surveillé
  • Ventilateur de refroidissement pour diluer l'atmosphère du four en mode de sécurité et pour le refroidissement consécutif
  • Tableau de commande monté sur le côté du four ou, en alternative, dans une armoire individuelle au sol (selon le modèle de four)
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • HiProSystems H1700, y compris commande API Siemens et écran tactile 7" comme interface utilisateur
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Équipement supplémentaire

  • Postcombustion thermique (intégrée au four ou autonome)
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande

Spécifications techniques

Modèle

Tmax

Dimensions intérieures en mm

Volume

Dimensions extérieures1 en mm

Poids max. des matières organiques dans la charge

Puissance brûleur en

 

°C

p

h

en l

L

P

H

en g

kW2

N 300 BO

1000

550

700

780

300

1350

1450

1750

2000

20

NB 300 BO

1000

550

700

780

300

1250

1650

1850

2500

60

N 650 BO

1000

700

850

1100

650

1700

1900

2350

3000

60

NB 650 BO

1000

700

850

1100

650

1600

2100

2450

3500

135

1Les dimensions extérieures varient selon le modèle. Dimensions sur demande
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four


 

Demande de devis

Demande de devis

CAPTCHA
Cette question sert à vérifier si vous êtes un visiteur humain ou non afin d'éviter les soumissions de pourriel (spam) automatisées.