Fours d‘incinération L ../11 BO jusqu‘à 1100 °C avec postcombustion catalytique intégrée

Les fours d’incinération sont équipés d'un système de sécurité passif et de post-traitement intégré des gaz d'échappement.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

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Les fours d‘incinération L ../11 BO sont spécialement conçus pour les processus dans lesquels des substances organiques doivent être évaporées de la charge, comme par exemple lors du déliantage de petits produits céramiques après la fabrication additive. D‘autres processus pour lesquels cette série de fours est conçue sont, par exemple, l‘incinération d‘échantillons (alimentaires), le nettoyage thermique d‘outils de moulage par injection ou la détermination de la perte au feu.

Les fours d‘incinération sont donc dotés d‘un système de sécurité passif et d‘une postcombustion intégrée des gaz d‘échappement. Un ventilateur de gaz d‘échappement extrait les gaz d‘échappement du four et fournit simultanément de l‘air frais à l‘atmosphère du four, ce qui permet de disposer en permanence d‘une quantité suffisante d‘oxygène pour le processus. L‘air entrant est guidé derrière le chauffage du four et préchauffé pour assurer une bonne uniformité de la température. Les gaz d‘échappement sont directement conduits de la chambre du four au système de postcombustion intégré, où ils sont brûlés et nettoyés par catalyse. Après le processus de découennage/lavage (jusqu‘à 600 °C maximum), un processus de frittage jusqu‘à 1100 °C maximum peut être réalisé. 1100 °C.

  • Tmax 600 °C pour le processus d'incinération
  • Tmax 1100 °C pour le processus consécutif
  • Chauffage sur trois faces (deux côtés et sole)
  • Plaques chauffantes en céramique avec filament chauffant intégré
  • Enveloppe extérieure ventilée à double coque en tôles d‘acier inoxydable texturées pour une faible température de surface et une grande stabilité
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d'alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n'est pas utilisée.
  • Bac collecteur en acier pour protéger la sole
  • Fermeture de porte assistée par ressort (porte à battant) avec verrouillage mécanique pour éviter l'ouverture involontaire
  • Postcombustion thermique/catalytique dans le conduit d'évacuation d'air, température jusqu'à 600 °C max en fonctionnement
  • Température de postcombustion réglable jusqu'à 850 °C
  • Surveillance de l’évacuation d’air
  • Préchauffage de l'arrivée d’air par la plaque chauffante dans la sole
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Programmateur avec commande tactile C550 (10 programmes avec 20 segments chacun)
  • Logiciel NTLog Basic pour programmateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Freeware NTEdit pour une entrée de programme pratique via Excel™ pour MS Windows™ sur PC
  • Freeware NTGraph pour l‘évaluation et la documentation des cuissons à l‘aide de Excel™ pour MS Windows™ sur le PC
  • Application MyNabertherm pour la surveillance en ligne de la cuisson sur appareils mobiles à télécharger gratuitement 

Équipement supplémentaire

Options

  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande

Spécifications techniques

Modèle

Tmax

Dimensions intérieures en mm

Volume

Dimensions extérieures2 en mm

Poids max. des matières organiques dans la charge

Taux max. d’évaporation des matières organiques

Puissance 
connectée

Branchement

Poids

 

en °C1

l

p

h

en l

L

P

H3

en g

g/min

en kW

électrique

en kg

L 9/11 BO

1100

230

240

170

9

415

575

750

75

1,0

7,0

triphasé

60

L 24/11 BO

1100

280

340

250

24

490

675

800

150

2,0

9,0

triphasé

90

L 40/11 BO

1100

320

490

250

40

530

825

800

200

2,1

11,5

triphasé

110

1Température recommandée pour des temps de maintien prolongés 1000 °C
2Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
3 Tuyau d’échappement (Ø 80 mm) inclus

Demande de devis

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.