Fours haute température avec résistances électriques en disiliciure de molybdène à isolation en fibre jusqu’à 1800 °C

Ces modèles peuvent s’utiliser comme four combiné pour le déliantage et le frittage en un seul processus en leur ajoutant un ensemble de déliantage par exemple.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

HT29_17.png
HT450_16.png
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HT64_17DB100-2
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HT160Boden
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Grâce à leur conception robuste, les fours à haute température répondent aux exigences d‘une utilisation quotidienne en laboratoire et en production. Les modèles standard compacts sont particulièrement adaptés à la production de céramiques techniques, telles que les biocéramiques, ou au frittage de composants CIM, pour lesquels des températures de travail élevées sont nécessaires et des normes de qualité élevées sont exigées. La très bonne uniformité de la température et les options utiles constituent des références de haute qualité et la solution optimale pour de nombreuses applications. Les fours peuvent être complétés par des équipements supplémentaires de notre vaste gamme pour s‘adapter à des processus spécifiques.

 

  • Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
  • Température de travail maximale recommandée : env. 50 °C en dessous de la Tmax du four. Si la température de travail est plus élevée, il faut s‘attendre à une usure accrue.
  • Enveloppe extérieure ventilée à double coque en tôles d‘acier inoxydable texturées pour une faible température de surface et une grande stabilité
  • Chauffage par deux côtés avec éléments chauffants en disiliciure de molybdène
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Homogénéité de température à 1450 °C jusqu’à +/− 6 °C selon la norme DIN 17052‑1
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour l‘ouverture et la fermeture précise de la porte
  • Modèle deux portes (à l’avant/l’arrière) pour les fours haute température à partir de HT 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation en fibre et permettre d’accueillir des chargements lourds. Standard à partir du modèle HT 16/16 (charge surfacique 5 kg/dm²)
  • Cheminée d’évacuation dans la voûte avec trappe d‘évacuation motorisée, pilotée via la fonction supplémentaire du programmateur
  • Hotte d’évacuation en acier inoxydable avec interface pour une aspiration sur site
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Programmateur avec commande tactile P570 (50 programmes avec 40 segments chacun)

Équipement supplémentaire

  • Système de refroidissement pour le four avec un gradient de température prédéfini ou avec une quantité fixe d‘air frais. Les deux modes de fonctionnement peuvent être commutés segment par segment via la fonction supplémentaire du programmateur.
  • Traversée de thermocouples avec bouchon à vis
  • Thermoélément pour le contrôle du chauffage avec certificat d‘étalonnage
  • Raccord de gaz de protection pour la purge avec des gaz ininflammables (partiellement étanche au gaz)
  • Système d’alimentation en gaz automatique avec électrovanne et débitmètre à flotteur pilotés par la fonction supplémentaire du programmateur
  • Isolation de la sole en briques réfractaires légères pour une charge statique plus élevée (Tmax 1700 °C)
  • Porte guillotine
  • Verrouillage automatique des portes avec contacteur de porte
  • Dispositif de protection des éléments chauffants contre les détériorations mécaniques
  • Qualités spéciales de l‘élément chauffant, par exemple pour les applications relatives à l‘oxyde de zirconium
  • Interface Ethernet

Spécifications techniques

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures1 en mmPuissanceBranchementPoids
 °Cphen lLPHconnectée en kWélectriqueen kg
HT 08/161600150300150874064017558,5triphasé2215
HT 16/16160020030026016820690186012,5triphasé2300
HT 29/1616002753003502998574019909,8triphasé2350
HT 40/161600300350350401010800199012,5triphasé420
HT 64/161600400400400641140890204018,5triphasé555
HT 128/16160040080040012811401280204026,5triphasé820
HT 160/16160050055055016012501040226021,5triphasé760
HT 276/161600500100055027613401600229043,5triphasé1270
HT 450/161600500115078045013801820257065,0triphasé1570
            
HT 08/171750150300150874064017558,5triphasé2215
HT 16/17175020030026016820690186012,5triphasé2300
HT 29/1717502753003502998574019909,8triphasé2350
HT 40/171750300350350401010800199012,5triphasé420
HT 64/171750400400400641140890204018,5triphasé555
HT 128/17175040080040012811401280204026,5triphasé820
HT 160/17175050055055016012501040226021,5triphasé760
HT 276/171750500100055027613401600229043,5triphasé1270
HT 450/171750500115078045013801820257065,0triphasé1570
            
HT 08/181800150300150874064017558,5triphasé2215
HT 16/18180020030026016820690186012,5triphasé2300
HT 29/1818002753003502998574019909,8triphasé2350
HT 40/181800300350350401010800199012,5triphasé420
HT 64/181800400400400641140890204018,5triphasé555
HT 128/18180040080040012811401280204026,5triphasé820
HT 160/18180050055055016012501040226021,5triphasé760
HT 276/181800500100055027613401600229043,5triphasé1270
HT 450/181800500115078045013801820257065,0triphasé1570
1Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
2Chauffage uniquement entre 2 phases


 

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