Forno a base sollevabile per applicazioni LTCC (ceramica co-infornata a bassa temperatura)

Il riscaldamento plurizona (ai lati in basso, ai lati in centro e ai lati in alto) garantisce la regolazione precisa e l’uniformità ottimale della temperatura nello spazio utile.

Controllo dei processi
Bottom loading furnace HF 450/10 LB DB200-2

Funzione e attrezzatura

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Il forno a base sollevabile HF 450/10 LB DB200-2 è stato appositamente sviluppato per il deceraggio e la sinterizzazione di ceramiche multistrato LTCC (Low Temperature Cofired Ceramics). L’isolamento della calotta del forno con materiale fibroso di elevata qualità consente cicli di processo molto rapidi. Il riscaldamento plurizona (ai lati in basso, ai lati in centro e ai lati in alto) garantisce la regolazione precisa e l’uniformità ottimale della temperatura nello spazio utile.

Durante la fase di deceraggio una ventola dell’aria fresca convoglia contemporaneamente l’aria fresca nella camera del forno; questa viene poi preriscaldata tramite riscaldatori d'aria, quindi distribuita uniformemente nella camera del forno mediante i tubi di soffiaggio disposti lateralmente. Tutto questo garantisce un’ottima trasmissione del calore e una migliore uniformità della temperatura già durante il processo di deceraggio. Il sistema di sicurezza passivo DB200 garantisce inoltre l’espulsione in sicurezza dei gas di scarico dalla camera del forno durante il deceraggio mediante un’apposita ventola. Un ingresso indipendente e regolabile del gas con sistema di gasaggio per un’aria asciutta e pulita consente di modificare l’atmosfera durante il processo di sinterizzazione a temperature superiori ai 600 °C. Tutti i parametri di processo, incluse le rampe di temperatura e i tempi di attesa, sono programmabili per un trattamento termico preciso e flessibile. 

  • Tmax 1000 °C
  • Alloggiamento ventilato a doppio guscio realizzato con lamiere di acciaio inossidabile testurizzate per una bassa temperatura superficiale e un‘elevata stabilità
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno.
  • Sistema di sicurezza passivo per deceraggio in aria fino a 600 °C con max. 8 g/min
  • Uniformità della temperatura nel forno vuoto a norma DIN 17052-1
    • +/− 4 °C a 850 °C per lo spazio utile 1
    • +/− 1,5 °C a 850 °C per lo spazio utile 2
  • Spazio utile 1 (dimensioni massime): 500 x 500 x 500 mm (largh. x prof. x h)
  • Spazio utile 2 (per l’uniformità ottimizzata della temperatura dello spazio utile ridotto): 400 x 400 x 400 mm (largh. x prof. x h)
  • Tavolo motorizzato con calotta fissa
  • HiProSystems H1700, inclusi comando PLC Siemens e touchpanel da 7” con funzione di interfaccia operatore 
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso

Equipaggiamento aggiuntivo

  • Post-combustione catalitica integrata per la pulizia dei gas di scarico durante il deceraggio
  • Scatola di collegamento e passaggio termocoppia nel piano del forno per ulteriori termocoppie di documentazione 
  • Gestione, visualizzazione e documentazione tramite Nabertherm Control Center (NCC) 

Specifiche tecniche

Modello

Tmax

Dimensioni interne in mm

Volume
in

Dimensioni esterne1 in mm

Uniformità della temperatura +/− 5 K nello spazio utile vuoto

Potenza termica2
in

 

°C

largh.

prof.

h

LARGH

PROF.

H

largh.

prof.

h

kW

HF 450/10 LB DB200-2

1000

750

750

800

450

1850

1700

2700

400

400

400

54

1Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.
2Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore


 

Richiesta di offerta

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