适合LTCC应用的底部升降炉

多区加热装置(下方侧面、中间侧面和上方侧面)可确保精准的温度控制,以及有效空间内最佳的温度均匀性。

工艺控制
Bottom loading furnace HF 450/10 LB DB200-2

功能与设备

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底部升降炉HF 450/10 LB DB200-2专为LTCC(低温共烧陶瓷)的排胶和烧结进行研发而成。炉罩采用优质纤维材料,可实现非常快速的工艺循环。多区加热装置(下方侧面、中间侧面和上方侧面)可确保精准的温度控制,以及有效空间内最佳的温度均匀性。

在排胶阶段,新风风扇将预热的新风导入炉膛;预热的空气通过布置在侧面的穿孔空气进气管均匀地分布在炉膛内。由此将实现在排胶过程中非常好的热传递和温度均匀性。此外,被动式安全系统DB200可通过废气风扇确保废气的安全导出。带有用于清洁和干燥空气的气体导入系统的独立可调节进气口允许在600℃以上的烧结工艺中调节气氛。所有工艺参数,包括温度斜率和保温时间在内,均可进行编程。

  • 最高温度1000℃
  • 由条纹不锈钢板制成的双层通风炉壳,表面温度低、稳定性高
  • 专门使用未分类的隔热材料,依据EC法规No1272/2008(CLP)。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉,也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。
  • 被动式安全系统用于空气排胶,最高温度600℃,最大速度8g/min
  • 空炉内的温度均匀性根据DIN 17052-1
    • +/-4℃,在850℃,用于有效空间1
    • +/-1.5℃,在850℃,用于有效空间2
  • 有效空间1(最大尺寸):500x500x500mm (宽x深x高)
  • 有效空间2(用于优化的温度均匀性的减少的有效空间):400x400x400mm (宽x深x高)
  • 采用固定炉罩的电动驱动工作台
  • HiProSystems H1700, 包括Siemens PLC控制系统以及7”触摸面板作为操作界面
  • 明确的应用请遵守操作手册

附加设备

  • 内置催化后燃烧装置,用于在排胶时净化废气
  • 窑炉工作台内的接线盒和热电偶通孔,用于额外的记录热电偶 
  • 控制、可视化和工艺记录通过纳博热控制中心(NCC)进行

技术指标

型号

最高温度

内尺寸mm

容积

外尺寸1mm

空的工作空间内具有
+/-5K的温度均匀性

加热功率2
 

 

千瓦

HF 450/10 LB DB200-2

1000

750

750

800

450

1850

1700

2700

400

400

400

54

1外尺寸在带有额外装置的版本上有所不同。尺寸请垂询。
2取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率


 

要求报价

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