Forni continui per bruciatura e cottura/sinterizzazione
Questa serie di forni è stata progettata per gli elevati requisiti del settore dell’elettronica e per una produzione moderna, per cui possiede già di serie il Nabertherm Control Center per il controllo, la visualizzazione e la documentazione.
Funzione e attrezzatura
I forni continui della serie DF sono progettati per i processi continui in aria e sono quindi idonei per le applicazioni a strato spesso e i processi di cottura LTCC. Il prodotto (di norma caricato su di una piastra portante) viene movimentato attraverso il forno su di un nastro metallico, il carico e lo scarico avvengono in una zona di ingresso e di uscita, della lunghezza di ca. 500 mm, poste davanti e dietro il forno.
La curva della temperatura per il processo può essere quindi adeguata alle esigenze del prodotto con le numerose zone di regolazione disposte in sequenza e con la velocità del nastro (regolabile a ca. 20 - 300 mm/min). La temperatura massima di lavoro (temperatura di picco) può arrivare in questo caso a max. 1050 °C. L'uniformità della temperatura sul nastro è fondamentale per la qualità del prodotto; l'uniformità sul nastro è specificata con +/ − 2K a forno vuoto.
La rappresentazione schematica illustra nel dettaglio il forno DF:
Nella zona di carico [1], la carica viene posizionata sul nastro metallico e trasportata nella prima zona del forno (zona di burn-out, [2]) per l’espulsione dei leganti contenuti nelle paste. In questa zona viene effettuato il gasaggio con aria asciutta e depurata (CDA) in direzione opposta a quella del movimento del nastro per evitare la formazione di atmosfere esplosive. A tal fine i gas di scarico vengono evacuati dal forno in modo ottimale tramite apposite uscite poste nella copertura del forno. Alla zona di sinterizzazione adiacente [3] segue la zona di raffreddamento [4], che raffredda la carica tramite un raffreddamento indiretto ad acqua in modo da poterla prelevare dall’uscita forno [5].
Questa serie di forni è stata progettata per gli elevati requisiti del settore dell’elettronica e per una produzione moderna, per cui possiede già di serie il Nabertherm Control Center per il controllo, la visualizzazione e la documentazione (in particolare per i processi continui). Poiché il design compatto è determinante per questi forni, l’interfaccia operatore, tutti gli elementi di comando e l’impianto di distribuzione sono integrati completamente nel corpo del forno [6], per cui non è più necessario installare ulteriori componenti.
Rappresentazione schematica del forno continuo DF 36/320/5/10 W
1 Zona di carico
2 Zona di burn-out
3 Zona di sinterizzazione
4 Zona di raffreddamento
5 Uscita forno
6 Elementi di comando e impianto di distribuzione
- Tmax 1050 °C
- Alloggiamento ventilato a doppio guscio realizzato con lamiere di acciaio inossidabile testurizzate per una bassa temperatura superficiale e un‘elevata stabilità
- Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno.
- Uniformità della temperatura lungo la larghezza del nastro +/− 2 °C
- Nastro metallico con velocità regolabile (20 - 300 mm/min)
- Peso massimo di caricamento 20 kg/m2
- Lunghezza di caricamento 500 mm
- Altezza vano utile 50 mm
- Monitoraggio indipendente della sovratemperatura per ciascuna zona di riscaldamento
- Tre zone di processo: burn-out, sinterizzazione e raffreddamento
- Sistema di sicurezza passivo per il deceraggio nella zona di burn-out del forno
- Raffreddamento indiretto ad acqua nella zona di raffreddamento
- Interfaccia operatore integrata nel corpo, per la gestione e documentazione tramite il Nabertherm Control Center (NCC) per i processi continui
- Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
Altri prodotti
Catalogo
Una panoramica completa della nostra vasta gamma, dal piccolo forno da laboratorio fino a un sistema di forno combinato per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo, è disponibile nel nostro catalogo "Materiali Avanzati".