Horno con elevador inferior para aplicaciones LTCC

Una calefacción multizona (laterales abajo, laterales centro y laterales arriba) genera una regulación exacta y una óptima homogeneidad de la temperatura en la zona útil.

Control de Proceso
Bottom loading furnace HF 450/10 LB DB200-2

Función y equipamiento

HF450_10LBDB200-2.png
HF450_10LBDB200-2_.png
HF-Schema.png
HF-Temperature-range_0.PNG
HF-Lufteinlassrohre.png
HF_Thermoelementbox.png
HF_KNV.png

El horno con elevador inferior HF 450/10 LB DB200-2 está especialmente desarrollado para la desaglomeración y sinterización de cerámicas multicapa LTCC (Low Temperature Cofired Ceramics). El aislamiento de la cúpula del horno con material fibroso de gran calidad permite realizar ciclos de proceso muy rápidos. Una calefacción multizona (laterales abajo, laterales centro y laterales arriba) genera una regulación exacta y una óptima homogeneidad de la temperatura en la zona útil.

Durante la fase de desaglomeración, un ventilador de aire fresco suministra aire fresco uniformemente a la cámara del horno. Dicho aire se calienta con calentadores y se distribuye regularmente por la cámara gracias a los tubos de entrada de aire ubicados en los laterales. El resultado es una muy buena transmisión térmica y una mejoría de la homogeneidad de la temperatura ya durante el proceso de desaglomeración. El sistema de seguridad pasivo DB200, además, garantiza la expulsión segura de los gases de escape fuera de la cámara del horno durante la desaglomeración, mediante un ventilador instalado a tal efecto. Una entrada de gas con ajuste independiente y sistema de gasificación para aire limpio y seco permite adaptar la atmósfera mediante el proceso de sinterización por encima de 600 °C. Todos los parámetros del proceso, incluyendo las rampas de temperatura y los tiempos de permanencia, son programables, para conseguir un tratamiento térmico preciso y flexible. 

  • Tmáx 1000 °C
  • Envolvente ventilado de doble capa hecho de láminas de acero inoxidable texturizado para bajas temperaturas superficiales y alta estabilidad
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
  • Sistema de seguridad pasivo para desaglomeración al aire con hasta 600 °C y un máximo de 8 g/min
  • Homogeneidad de la temperatura en el horno vacío conforme a DIN 17052-1
    • +/− 4 °C a 850 °C para la zona útil 1
    • +/− 1,5 °C a 850 °C para la zona útil 2
  • Zona útil 1 (dimensiones máximas): 500 x 500 x 500 mm (anch x prof x alt)
  • Zona útil 2 (zona útil reducida para optimizar la homogeneidad de la temperatura): 400 x 400 x 400 mm (anch x prof x alt)
  • Mesa motorizada con cúpula fija
  • HiProSystems H1700, incl. control PLC Siemens y panel táctil de 7” como interfaz de usuario
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento adicional

  • Postcombustión catalítica integrada para limpiar los gases de escape durante la desaglomeración
  • Caja de conexiones y paso para termopar en la mesa del horno, y para termopares de documentación adicionales 
  • Control, visualización y documentación mediante el centro de control Nabertherm (NCC) 

Especificaciones técnicas

Modelo

Tmáx

Dimensiones internas en mm

Volumen
en

Dimensiones externas1 en mm

Homogeneidad de la temperatura de +/− 5 K en la zona útil vacía

Potencia calórica2
en

 

°C

anch.

prof.

alt.

ANCH.

PROF.

ALT.

anch.

prof.

alt.

kW

HF 450/10 LB DB200-2

1000

750

750

800

450

1850

1700

2700

400

400

400

54

1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar


 

Solicitud de presupuesto

Solicitud de presupuesto

CAPTCHA
Esta pregunta es para comprobar si usted es un visitante humano y prevenir envíos de spam automatizado.