Forni a bacino con riscaldamento a resistenza elettrica
Il riscaldamento avviene da 6 parti: dall’alto, dai quattro lati e dal fondo del bacino.
Funzione e attrezzatura
Per la bombatura e curvatura di complesse forme di vetro (ad esempio mobili in vetro, cabine per doccia, ecc.) Nabertherm offre una serie di forni a bacino a struttura modulare. Il riscaldamento avviene da 6 parti: dall’alto, dai quattro lati e dal fondo del bacino. Il sistema è strutturato in modo modulare, è predisposto per l’aggiunta di altri bacini e può essere costruito nelle dimensioni specifi che richieste dal cliente.
- Tmax 900 °C
- Riscaldamento da 6 parti: dall’alto, da tutti e quattro i lati del bacino e dal fondo
- Regolazione a 3 zone dall’alto verso il basso per una uniformità ottimale della temperatura
- Elementi riscaldanti su tubi di supporto in ceramica per consentire la libera irradiazione del calore ed assicurare una lunga durata
- Riscaldamento del fondo coperto da piastre in carburo di silicio
- Calotta isolata in materiale fibroso di qualità, impiego esclusivo di materiali isolanti senza classificazione secondo il regolamento (CE) n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno .
- Fondo del bacino dotato di isolamento multistrato in leggeri mattoni refrattari
- Coperchio ribaltabile manuale con freno a gas compresso, per facilità di apertura e chiusura
- Valvole di scarico dell’aria apribili manualmente
- Bacino estraibile scorrevole su rotelle
- Fornitura compresa di rotaie, a livello del pavimento, per una migliore conduzione del bacino
- Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
Equipaggiamento aggiuntivo
- Coperchio ad azionamento elettroidraulico al posto del coperchio ribaltabile manuale
- Inserto bacino per rialzare il fondo, per utilizzare il forno per trattamenti di vetrofusione (il riscaldamento del bacino in questo modello si può spegnere)
- Apertura automatica del coperchio, programmabile attraverso la funzione extra del controller, per un raffreddamento accelerato
- Flap scarico aria motorizzato per un raffreddamento più veloce
- Sistema di raffreddamento a sostegno del raffreddamento del forno al di sotto dell’inversione del quarzo
- Sistema a tavoli intercambiabili scorrevoli su rotelle: al fi ne di abbreviare i tempi di processo e di ottimizzare il rendimento del forno è possibile installare due o più bacini da inserire alternativamente al di sotto della calotta. Su richiesta è disponibile anche un sistema per il cambio automatico dei bacini.
- Controllo dei processi e documentazione tramite Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e il controllo
Specifiche tecniche
Modello | Tmax | Dimensioni interne in mm | Volume | Dimensioni esterne2 in mm | Potenza termica | Allacciamento | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | largh. | prof. | h | in l | LARGH. | PROF. | H | in kW1 | elettrico | in kg | |
GW 830 | 900 | 1200 | 1150 | 600 | 830 | 2140 | 1980 | 1250 | 36 | trifase | 820 |
GW 840 | 900 | 1650 | 850 | 600 | 840 | 2590 | 1680 | 1250 | 36 | trifase | 980 |
GW 1200 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1200 | 2940 | 1830 | 1250 | 40 | trifase | 1210 |
GW 1500 | 900 | 2100 | 1150 | 600 | 1450 | 3040 | 1980 | 1250 | 70 | trifase | 1420 |
GW 1660 | 900 | 2300 | 1200 | 600 | 1660 | 3240 | 2030 | 1250 | 80 | trifase | 1780 |
GW 2200 | 900 | 2300 | 1200 | 800 | 2200 | 3240 | 2030 | 1400 | 90 | trifase | 2160 |
GW 8000 | 900 | 3700 | 2700 | 800 | 8000 | 4640 | 3530 | 1400 | 180 | trifase | 2980 |
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore 2Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta. |
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Catalogo
Una panoramica completa della nostra vasta gamma di forni a suola mobile, forni a campana, forni per la fusione del vetro e altri modelli per la lavorazione del vetro è disponibile nel nostro catalogo “Fibre ottiche/Vetro”.