功能与设备
在生产过程中,台车炉具有众多优势。台车在窑炉外部从三个侧面可达,并可轻松通过吊车或叉车进行装料。若使用多部台车,可在对一部台车进行装料的同时,另一部台车位于窑炉内。通过添加额外配置,例如多区控温以优化温度均匀性,或可控冷却系统以缩短工艺时间,这些窑炉可根据各自的生产工艺进行优化定制。台车炉可通过使用电动台车和用于台车更换的导轨系统升级为全自动系统。
- 最高温度 1280 ℃,1340 ℃ 或 1400 ℃
- 由条纹不锈钢板制成的双层通风炉壳,表面温度低、稳定性高
- 右侧止挡的摆动门
- 五面加热装置(四侧和台车)可获得极佳的温度均匀性
- 支撑管上的加热元件确保了自由的热辐射和较长的使用寿命
- 底部加热由均匀堆放的碳化硅板保护
- 自支撑型、耐用顶部结构,拱顶型
- 专门使用未分类的隔热材料,依据EC法规No 1272/2008 (CLP)。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉,也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。
- 带橡胶轮的可自由移动的台车用于W 3300以下炉型。较大规格的炉型配备可在轨道上移动的凸缘式转轮。
- 可调节的进气滑阀
- 在炉顶内设有电动排气盖
- 连接到前端台车收束区域的贯通管 2 x D = 40 mm,用于客户方提供的热电偶
- 带有可调节切断温度的超温限制器,作为温度限制器以保护烘箱和装料
- 明确的应用请遵守操作手册
- 带触摸屏操作的控制器P570(50个程序,每个程序有40个程序段)
- 纳博热控制器的NTLog基本功能:用一个USB闪存记录工艺数据
- 免费软件NTEdit,可在PC上通过MS WindowsTM的ExcelTM方便地输入程序
- 免费软件NTGraph,可在PC上使用MS WindowsTM的ExcelTM评估和记录烧成工艺
- MyNabertherm App,可在移动设备上在线监控烧成工艺并免费下载
附加设备
- 多区控温,可优化温度均匀性
- 冷却器用于采用设定温度梯度或固定设置的新风量,通过风扇加速冷却窑炉。
- 台车带有轨道轮缘车轮,可以便捷、精确地承担高负荷载重或复杂的窑具
- 台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
- 台车炉装置有如下扩展方式:
- 其他台车
- 采用停车轨道的台车移动系统适用于更换台车并且连接多个炉子
- 台车更换的全自动控制
- 采用电动液压驱动的升降门
- 窑炉前侧和后侧的两部台车交替运行
- 装料架/燃烧辅助装置的支座
- 纤维隔热材料实现较短的工艺时间
- 排胶安全设计参
- 热力或催化后燃烧系统参
- 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
技术指标
型号 | 最高温度 | 内尺寸mm | 容积 | 外尺寸2mm | 加热功率 | 电气 | 重量 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
℃ | 宽 | 深 | 高 | 升 | 宽 | 深 | 高 | 千瓦1 | 接线 | 公斤 | |
W 1000 | 1280 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 1470 | 2390 | 1920 | 57 | 3相 | 3000 |
W 1500 | 1280 | 900 | 1900 | 900 | 1500 | 1570 | 2690 | 2020 | 75 | 3相 | 3500 |
W 2200 | 1280 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 1670 | 2990 | 2120 | 110 | 3相 | 4500 |
W 3300 | 1280 | 1000 | 2800 | 1200 | 3300 | 1670 | 3590 | 2320 | 140 | 3相 | 5300 |
W 5000 | 1280 | 1000 | 3600 | 1400 | 5000 | 1670 | 4390 | 2520 | 185 | 3相 | 7300 |
W 7500 | 1280 | 1000 | 5400 | 1400 | 7500 | 1670 | 6190 | 2520 | 235 | 3相 | 10300 |
W 1000/H | 1340 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 1470 | 2390 | 1920 | 75 | 3相 | 3000 |
W 1500/H | 1340 | 900 | 1900 | 900 | 1500 | 1570 | 2690 | 2020 | 110 | 3相 | 3500 |
W 2200/H | 1340 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 1670 | 2990 | 2120 | 140 | 3相 | 4500 |
W 3300/H | 1340 | 1000 | 2800 | 1200 | 3300 | 1670 | 3590 | 2320 | 185 | 3相 | 5300 |
W 5000/H | 1340 | 1000 | 3600 | 1400 | 5000 | 1670 | 4390 | 2520 | 235 | 3相 | 7300 |
W 7500/H | 1340 | 1000 | 5400 | 1400 | 7500 | 1670 | 6190 | 2520 | 370 | 3相 | 10300 |
W 1000/14 | 1400 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 1470 | 2390 | 1920 | 75 | 3相 | 3000 |
W 1500/14 | 1400 | 900 | 1900 | 900 | 1500 | 1570 | 2690 | 2020 | 110 | 3相 | 3500 |
W 2200/14 | 1400 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 1670 | 2990 | 2120 | 140 | 3相 | 4500 |
W 3300/14 | 1400 | 1000 | 2800 | 1200 | 3300 | 1670 | 3590 | 2320 | 185 | 3相 | 5300 |
W 5000/14 | 1400 | 1000 | 3600 | 1400 | 5000 | 1670 | 4390 | 2520 | 235 | 3相 | 7300 |
W 7500/14 | 1400 | 1000 | 5400 | 1400 | 7500 | 1670 | 6190 | 2520 | 370 | 3相 | 10300 |
1取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率 2外尺寸在带有额外装置的版本上有所不同。尺寸请垂询。 |
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