Los hornos de alta temperatura de sinterización, gracias a su temperatura de trabajo máxima de 1650 °C, resultan especialmente aptos para la sinterización de óxido de circonio translúcido. La mesa elevadora activada electricamente,  facilita enormemente la carga del horno de alta temperatura. Todos los elementos calefactores alrededor de la cámara cilindrica del horno garantizan una distribución muy uniforme de la temperatura. 

Equipados con elementos calefactores especiales de disiliciuro de molibdeno, con lo que practicamente se evitan  las interacciones químicas entre la carga y los componentes del horno. El material sinterizado se coloca en recipientes de cerámica técnica. En el LHT 01/17 LB Speed se pueden colocar hasta dos recipientes para un máximo de 15 coronas individuales por nivel. El LHT 02/17 LB Speed tiene espacio para hasta tres recipientes para un máximo de 25 coronas individuales por nivel, por lo que garantiza una elevada productividad. 

Los hornos de alta temperatura de sinterización, están equipados, además, con una función de secado y un enfriamiento rápido. Para el secado residual, el horno mantiene una abertura durante el calentamiento hasta una temperatura definitiva, asegurando así una eliminación fiable de la humedad. Para acelerar el enfriamiento, el horno se abre gradualmente de forma automática controlada por el programa. Dependiendo de la carga usada y de los recipientes, estos hornos de alta temperatura pueden alcanzar ciclos de menos de dos horas y media de duración. Los hornos se pueden programar individualmente para todas las curvas de sinterización recomendadas de casi todos los fabricantes de circonio. 
 

• Tmáx 1650 °C
• Cámara del horno con volumen de 1 o 2, mesa de gran base
• Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno ofrecen una muy buena protección contra interacciones químicas entre la carga y los elementos calefactores
• Muy buena uniformidad de temperatura gracias al calentamiento por tres (LHT 02/17 LB Speed) o por cuatro (LHT 01/17 LB Speed) lados de la cámara del horno
• Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
• Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada
• Se suministra con un kit inicial para cargar en un nivel. Pueden adquirirse niveles adicionales como equipamiento opcional
• Preciso accionamiento motorizado de la mesa por correa dentada con mando por pulsador
• Función de enfriamiento rápido con apertura gradual automática a partir de una temperatura predeterminada
• Salida de aire de escape en el techo
• Termopars tipo S
• Se puede usar libremente para sinterizar material de casi todos los principales fabricantes
• Función de secado: Con el arranque del programa, la solera se pone en posición de calentamiento y se cierra automáticamente a 500 °C
• Controlador táctil P580 (50 programas con 40 segmentos cada uno), 2 programas de muestra 
• Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles
• Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante MS Excel 
• Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante MS Excel, en el PC 
• NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
• Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio