Hornos de sinterización de alta temperatura hasta 1550 °C para sinterizar óxido de circonio no translúcido

La amplia cámara y los tiempos de calentamiento rápidos, convierten este modelo en una buena elección para los trabajos en CAD/CAM del óxido de circonio. 

Control de Proceso
LHTCT 01/16

Función y equipamiento

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SiC_Heizelemente
Starterset_eckig

Diseñado como modelo de sobremesa con varillas calefactoras de SiC, este horno de alta temperatura, comparativamente económico, ofrece numerosas ventajas para la sinterización de óxido de circonio no translúcido con una temperatura de trabajo de hasta 1500 °C. La cámara y los tiempos de calentamiento rápidos, convierten este modelo en una buena elección para los trabajos en CAD/CAM del óxido de circonio. El controlador del horno se puede programar libremente para la sinterización individual del material de circonio. El horno de alta temperatura está diseñado para poder conectarlo también a una red monofásica. 

  • Tmáx 1550 °C
  • Temperatura de trabajo 1500 °C, en caso de temperaturas de trabajo más elevadas se puede producir un desgaste prematuro
  • Apto para la conexión monofásica (LHTCT 01/16)
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada
  • Se suministra con un kit inicial para cargar en un nivel. Pueden adquirirse niveles adicionales como equipamiento opcional
  • La cámara del horno se puede cargar con hasta dos (LHTCT 01/16) o cuatro (LHTCT 03/16) recipientes, con 15 coronas individuales por nivel
  • Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos
  • Termopars tipo S
  • Unidad de conexión con relés semiconductores en consonancia con la potencia de las varillas de SiC
  • Fácil cambio de las barras calentadoras
  • Controlador táctil C550 (10 programas con 20 segmentos cada uno)
  • Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles 
  • Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante MS Excel
  • Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante MS Excel, en el PC
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento adicional

Equipamiento opcional

  • Limitador de seguridad ajustable de la temperatura, para el horno y la carga
  • Recipientes rectangulares para apilar la carga hasta en dos niveles (15 coronas individuales por nivel) 
  • Tapa para recipiente de carga superior
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control

Especificaciones técnicas

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Máximo Dimensiones externas en mm4 Potencia Conexión Peso Minutos hasta
  °C anch. prof. alt. en l unidades Anch. Prof. Alt.1 kW eléctrica* en kg Tmáx2
LHTCT 01/16 1550 110 120 120 1.5 30 340 300 460 + 195 3,5 monofásica 18 30
LHTCT 03/16 1550 120 210 120 3,0 60 400 535 530 + 215 10,0 trifásica3 40 30
*Estos hornos se ofrecen para las tensiones de conexión de 200 V, 208 V, 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE1Incl. puerta de elevación abierta
2Con el horno vacío y cerrado, conectado a 230V 1/N/PE rsp. 400V 3/N/PE3Calefacción sólo entre dos fases
4Las dimensiones externas varían si se añaden opciones adicionales. Dimensiones bajo demanda.

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