Horno de alta temperatura de sinterización rápida LHT01/16 Turbo Fire para la sinterización rápida del óxido de circonio translucido

El horno de sinterización rápida de alta temperatura LHT 01/16 Turbo Fire fue desarrollado para la sinterización rápida de 1 - 3 coronas individuales de óxido de circonio translúcido hasta una temperatura máxima de 1600 °C. Todo el proceso de sinterización se puede completar en una hora. El horno es ideal para la producción en el consultorio del dentista o para trabajos urgentes en el laboratorio dental. La mesa elevadora activada electricamente, permite una carga cómoda. El calentamiento integral de la cámara del horno con seis elementos calefactores hechos de disiliciuro de molibdeno asegura una muy buena uniformidad de temperatura y se pueden lograr tiempos de calentamiento muy rápidos. El aislamiento especial con baja capacidad calorífica asegura además tiempos de enfriamiento cortos. Los elementos calefactores adaptados al proceso evitan las interacciones químicas entre la carga y los componentes del horno de la mejor manera posible y ofrecen una larga vida útil.

Las coronas se colocan en un bandeja fabricada con cerámica técnica. El horno de sinterización de alta temperatura LHT 01/16 Turbo Fire sinteriza hasta 3 coronas individuales en una hora. Se puede programar para todas las curvas de temperatura habituales para la sinterización rápida de óxido de circonio translúcido.

La pantalla táctil a color de alto contraste de 6,8 pulgadas permite una cómoda entrada de programas en una pantalla grande. Los programas se pueden mostrar gráficamente y en forma de tabla. Con la aplicación gratuita MyNabertherm, el horno se puede monitorear cómodamente en línea a través de dispositivos móviles, adicionalmente al controlador Nabertherm. Se puede rastrear el progreso del proceso, las notificaciones automáticas brindan información sobre fallas.

• Tmáx 1600 °C
• Seis elementos calefactores de alta calidad, de disiliciuro de molibdeno, ofrecen una muy buena protección contra la interacción química entre la carga y los elementos calefactores
• Muy buena uniformidad de temperatura gracias al calentamiento distribuido alrededor de la cámara del horno
• Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
• Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada.
• Preciso accionamiento motorizado de la mesa por correa dentada con mando por pulsador
• De 1 a 3 coronas individuales se pueden sinterizar en una hora
• Se puede emplear para piezas de sinterización rápida de todos los principales fabricantes
• Salida de aire de escape en el techo
• Termopars tipo S
• Control exacto de la temperatura también en el margen de temperatura inferior para el secado
• Sistema de control constante de los elementos calefactores
• Controlador táctil P580 (50 programas con 40 segmentos cada uno), 2 programas de muestra, descripción de la regulación
• Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles
• Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante Excel^TM para Windows^TM
• Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante Excel^TM para Windows^TM , en el PC
• NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
• Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio