Hornos de cámara aislados con ladrillos para enfriar/distender el vidrio

Debido al calentamiento por cinco lados y a una disposición especial de los elementos calefactores, los hornos ofrecen una buena homogeneidad térmica.

Control de Proceso

Función y equipamiento

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Chargiergestell_N2200_fmt.jpeg
N_Schaltanlage.png
Horno de cámara N 660/G con campana extractora y sistema de conexión en el lateral (modelo especial)
Horno de cámara N 300/G con refrigeración regulada
Horno de cámara N 500/GS
Refrigeración regulada como equipamiento opcional
Bastidor de carga para horno de cámara N 2200
Sistema de conexión en el lateral (modelo especial)

Los hornos de cámara de hasta 900 °C resultan particularmente idóneos para el enfriamiento y la distensión del vidrio. Otras aplicaciones son, además, la esterilización de componentes de vidrio tras su limpieza o el secado de revestimientos. Debido al calentamiento por cinco lados y a una disposición especial de los elementos calefactores, los hornos ofrecen una buena homogeneidad térmica. La amplia gama de equipos adicionales permite adaptar estos hornos de cámara a las necesidades particulares de sus procesos.

  • Tmax 900 °C
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Calentamiento de cinco lados para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato  de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada. 
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
  • Protección de la calefacción de solera mediante una cubierta de paneles de SiC con apilamiento plano
  • Trampilla semiautomática de entrada de aire para hornos de cámara de hasta 300 litros
  • Abertura manual de ajuste gradual para la entrada de aire a partir de 360 litros
  • Abertura de salida de aire en la cubierta, incluye terminal para conexión de un tubo de salida de aire (80 mm de diámetro), hasta 300 litros
  • Trampilla de salida de aire motorizada en la cubierta del horno para el óptimo purgado de la cámara del horno y el rápido enfriamiento a bajas temperaturas a partir de 300 litros
  • Se incluye soporte para hornos de hasta 660 litros
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo
  • Controlador P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)

Equipamiento adicional

  • Control automático de la trampilla de entrada de aire (hasta 300 litros)
  • Trampilla de salida de aire motorizada para el óptimo purgado de la cámara del horno y el rápido enfriamiento a bajas temperaturas (hasta 300 litros, a partir de 360 litros, inclusive)
  • Sistema de refrigeración, incluye controlador P570 para acelerar el enfriamiento del horno mediante un ventilador con gradientes de temperatura predeterminados o con un caudal de aire fresco fijo. Ambos modos de servicio se pueden activar por segmentos mediante la función extra del controlador.
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación automática para nitrógeno o argón
  • Control de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura en el espacio útil
  • Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
  • Bastidor de carga de metal con placas extraíbles para Tmáx. 550 °C o Tmáx. 800 °C
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control

Especificaciones técnicas

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas1 en mm Potencia calórica Conexión Peso
  °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW2 eléctrica en kg
N 100/G 900 400 530 460 100 720 1130 1440 7 trifásica 275
N 150/G 900 450 530 590 150 770 1130 1570 9 trifásica 320
N 200/G 900 470 530 780 200 790 1130 1760 11 trifásica 375
N 200/GS 900 400 1000 500 200 795 1710 1605 16 trifásica 300
N 250/GS 900 500 1000 500 250 895 1710 1605 18 trifásica 370
N 300/G 900 550 700 780 300 870 1300 1760 15 trifásica 450
N 360/GS 900 600 1000 600 360 995 1710 1705 20 trifásica 500
N 440/G 900 600 750 1000 440 1000 1410 1830 20 trifásica 820
N 500/GS 900 600 1400 600 500 995 2110 1705 22 trifásica 1000
N 660/G 900 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 26 trifásica 950
N 1000/G 900 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 40 trifásica 1680
N 1500/G 900 900 1200 1400 1500 1490 1960 2150 57 trifásica 2300
N 2200/G 900 1000 1400 1600 2200 1590 2160 2350 75 trifásica 2800
1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar

 

Bastidor de carga Dimensiones del bastidor en mm Dimensiones de la chapa extraíble en mm Soportes extraíbles
para modelo3 Anch. Prof. Alt. Anch. Prof. Alt. Cantidad Distancia en mm
N 100/G 370 505 410 315 470 22 12 30
N 150/G 430 505 540 375 470 22 12 40
N 200/G 450 505 730 395 470 22 17 40
N 300/G 530 675 730 478 640 22 17 40
3Posibilidad de instalar un bastidor de carga para modelos mayores como versión especial

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