Hornos de cubeta con calentamiento por alambre
El calentamiento se realiza por seis lados: la tapa, los cuatro lados y el suelo de la cubeta.
Función y equipamiento
Nabertherm ofrece esta serie de hornos de campana con cubeta de diseño modular para los procesos de doblado y curvado de formas complejas de vidrio como, por ejemplo, muebles de vidrio, cabinas de ducha, etc. El calentamiento se realiza por seis lados: la tapa, los cuatro lados y el suelo de la cubeta. El sistema de construcción modular puede ampliarse en otras cubetas o adecuarse a las necesidades del cliente.
- Tmáx 900 °C
- Calentamiento por seis lados (la tapa, los cuatro lados de la cubeta y el suelo)
- Regulación de tres zonas de arriba a abajo para homogeneidad óptima de la temperatura
- Elementos calefactores en tubos de soporte cerámicos que aseguran la libre radiación térmica y una prolongada durabilidad
- La calefacción del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC
- Cubierta aislada con fibra de material de gran calidad, uso exclusivo de materiales de aislamiento no clasificados conforme al reglamento (CE) 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada.
- Aislamiento de capas múltiples del suelo de la cubeta con ladrillos refractarios ligeros resistentes
- Tapa abatible manual con amortiguador de gas para abrir y cerrar fácilmente
- Válvulas de escape de apertura manual
- Cubeta de ruedas extraíble
- Todos los hornos se entregan con carriles para un mejor control de la cubeta
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
Equipamiento adicional
- Tapa con accionamiento electrohidráulico en lugar de la tapa abatible manual
- Elevación del suelo por medio de la cubeta para utilizar el horno en la fusión del vidrio (el calentamiento de la cubeta se puede desconectar en esta versión)
- Apertura automática de la tapa, programable mediante la función extra del controlador, para acelerar el enfriamiento
- Válvula de escape de aire accionado por motor para el enfriamiento más rápido
- Sistema de refrigeración auxiliar para el enfriamiento del horno por debajo de la temperatura de transformación del cuarzo
- Sistema de dos mesas de ruedas: para acortar las tiempos de proceso y optimizar el rendimiento se puede usar dos o más cubetas de horno, que se desplazarán por debajo de la campana de manera alternativa. Si lo desea, el cambio también se puede realizar automáticamente.
- Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
Especificaciones técnicas
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas2 en mm | Potencia calórica | Conexión | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | en kW1 | eléctrica | en kg | |
GW 830 | 900 | 1200 | 1150 | 600 | 830 | 2140 | 1980 | 1250 | 36 | trifásica | 820 |
GW 840 | 900 | 1650 | 850 | 600 | 840 | 2590 | 1680 | 1250 | 36 | trifásica | 980 |
GW 1200 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1200 | 2940 | 1830 | 1250 | 40 | trifásica | 1210 |
GW 1500 | 900 | 2100 | 1150 | 600 | 1450 | 3040 | 1980 | 1250 | 70 | trifásica | 1420 |
GW 1660 | 900 | 2300 | 1200 | 600 | 1660 | 3240 | 2030 | 1250 | 80 | trifásica | 1780 |
GW 2200 | 900 | 2300 | 1200 | 800 | 2200 | 3240 | 2030 | 1400 | 90 | trifásica | 2160 |
GW 8000 | 900 | 3700 | 2700 | 800 | 8000 | 4640 | 3530 | 1400 | 180 | trifásica | 2980 |
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar 2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. |
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En nuestro catálogo “Fibra óptica/Vidrio” puede encontrar una descripción completa de nuestra amplia gama de hornos de vagoneta, hornos de campana, hornos de fusión de vidrio y otros modelos para su proceso del vidrio.