Fours à sole rotative jusqu’à 1300 °C, avec ou sans circulation d’air energie électrique ou gaz

Ils sont prédestinés aux processus de préchauffage comme celui des pièces à soumettre au forgeage.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

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Vorwaermen
Zahnkranzantrieb
Ablufthaube
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Les fours à sole rotative de la série DH conviennent parfaitement aux processus où il est nécessaire de traiter thermiquement en continu dans un petit espace. Ils sont conçus pour les processus de préchauffage comme les pièces à soumettre au forgeage ou le préchauffage de moules. Les composants peuvent être chargés ou déchargés en une position, que ce soit par une personne ou de manière entièrement automatique. La rotation de la sole rotative s’effectue par segments définis, adaptés séparément à la géométrie des composants. La vitesse de rotation et les intervalles peuvent être prescrits par la régulation ou définis par une commutation manuelle. 

Les fours à sole rotative sont dimensionnés selon les spécifications du client pour le volume respectif, la taille des fours s’adaptant à la géométrie des pièces. Le chauffage est électrique, ou de manière alternative, au gaz à l’aide de puissants brûleurs. Selon la plage de température, les fours à sole rotative sont exécutés avec ou sans circulation d’air. 

  • Tmax 1300 °C
  • Tmax > 850 °C jusqu‘à 1300 °C avec chauffage radiant
  • Tmax jusqu‘à 850 °C avec une puissante circulation d‘air pour une meilleure transmission de chaleur de la charge et pour optimiser l‘uniformité de température dans les plages basses de température
  • Energie électrique:
    • Chauffage de la voûte du four par éléments chauffants à fil
    • Chauffage par barreau SiC installés dans l‘enceinte du four pour les modèle jusqu‘à 1300 °C
  • Energie gaz:
    • Chauffage direct par gaz: le brûleur chauffe directement dans la chambre du four
    • Chauffage indirect par gaz: le brûleur chauffe dans des tube radiant pour éviter un contact direct entre la charge et les gaz d‘échappement du brûleur
  • Forme très compacte par rapport aux fours continu
  • Dimensionné pour un fonctionnement permanent à la température de travail
  • Diamètre de la sole rotative jusqu’à 6000 mm
  • Etanchéité à eau additionnelle entre la table rotative et le chassis pour four à convection forcée et four à chauffage gaz direct
  • Le pilotage de la table sous le four permet le déplacement en segments définis ou en continu
  • Mouvement de la sole rotative avec peu de secousses
  • Chargement par porte guillotine
  • Actionnement de la commande rotative par pédale ou contact externe en cas de fonctionnement automatique
  • Porte de service additionnelle sur demande
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Équipement supplémentaire

  • Hotte d’évacuation au-dessus de l’ouverture de la porte pour évacuer les gaz de combustion chauds, la porte étant ouverte
  • Systèmes d’aide au chargement simplifiant le chargement et le déchargement
  • Régulation à zones multiples pour un profil thermique uniforme pendant le cycle
  • Raccords de gaz protecteur
  • Visualisation de la position de la charge sur IHM
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande

Demande de devis

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.