Fours continus pour la calcination et le recuit/frittage
Cette série de fours est conçue pour répondre aux exigences élevées de l'industrie électronique et d'une production moderne, de sorte que Nabertherm a déjà tenu compte de son ‘Control Center’ dans sa production de série pour la commande, la visualisation et la documentation
Fonction et équipement
Les fours continus de la série DF sont conçus pour des processus continus à l'air et conviennent donc aux applications à couche épaisse et aux processus de cuisson LTCC. Le produit (généralement chargé sur une plaque de support) est déplacé à travers le four sur une courroie métallique, le chargement et le déchargement s'effectuent depuis une zone d'entrée ou de sortie d'environ 500 mm de long située devant et derrière le four.
La courbe de température du processus peut être adaptée aux besoins du produit grâce à plusieurs zones de régulation successives et à la vitesse de la courroie (réglable entre 20 et 300 mm/min environ). La température maximale de travail (température de crête) peut alors atteindre 1050 °C. L'uniformité de la température sur la bande est cruciale pour la qualité du produit. L'uniformité sur la bande est spécifiée avec +/− 2K dans le four vide.
La représentation schématique montre le four DF en détail :
Dans la zone de chargement [1], la charge est positionnée sur la courroie métallique et transportée dans la première zone du four (zone de burn-out, [2]) pour expulser les liants contenus dans les pâtes. Dans cette zone, une mise sous gaz à l'air sec purifié (CDA) est effectuée à contre-courant du mouvement de la courroie afin d'éviter la formation d'une atmosphère explosible. Ceci permet en outre d'évacuer correctement les gaz de combustion du four par des sorties pratiquées dans la voûte du four. La zone de frittage {3] consécutive est suivie de la zone de refroidissement [4] qui s’effectue par refroidissement indirect à l'eau, de sorte que la charge peut être retirée à la sortie du four [5].
Cette série de fours est conçue pour répondre aux exigences élevées de l'industrie électronique et d'une production moderne, de sorte que Nabertherm a déjà tenu compte de son ‘Control Center’ dans sa production de série pour la commande, la visualisation et la documentation (spécialement conçu pour les applications continues). Un design compact étant déterminant pour ces fours, l'interface utilisateur, tous les éléments de commande et le tableau de distribution sont entièrement intégrés dans l'enceinte du four [6], ce qui évite d'avoir à installer des composants supplémentaires.
Représentation schématique du four continu DF 36/320/5/10 W
1 Zone de chargement
2 Zone de burn-out
3 Zone de frittage
4 Zone de refroidissement
5 Sortie du four
6 Éléments de commande et tableau de distribution
- Tmax 1050 °C
- Enveloppe extérieure ventilée à double coque en tôles d‘acier inoxydable texturées pour une faible température de surface et une grande stabilité
- Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
- Homogénéité de température sur la largeur de la courroie +/− 2 °C
- Courroie métallique avec vitesse réglable (20 - 300 mm/min)
- Poids maximal de chargement 20 kg/m2
- Longueur de chargement 500 mm
- Hauteur de l'espace utile 50 mm
- Surveillance indépendante de la surchauffe pour chaque zone de chauffage
- Trois zones d’application : burn-out, frittage et refroidissement
- Système de sécurité passif pour le déliantage dans la zone de burn-out du four
- Refroidissement indirect par eau dans la zone de refroidissement
- Interface utilisateur intégrée dans la carcasse, commande et documentation via Nabertherm Control Center (NCC) pour les processus continus
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
Autres produits
Catalogue
Un aperçu complet de notre vaste gamme du simple four de laboratoire au système de four combiné pour le déliantage et le frittage en un seul processus peut être trouvé dans notre catalogue «Advanced Materials»