功能与设备
DF系列连续炉设计用于空气中的连续工艺，适用于厚膜应用和LTCC烧制工艺。产品（通常装在承载板上）在金属带上移动通过窑炉，装料和卸料在窑炉前侧和后侧约500mm长的进料或出料区进行。
其中的工艺温度曲线可通过多个依次连续的控制区，以及带速（可设置速度为约20-300mm/min）进行调整，以适应产品需求。最高工作温度（峰值温度）可达1050℃。传送带上的温度均匀性对产品质量至关重要，在空炉中传送带上的温度均匀性为+/-2K。
通过示意图先生DF窑炉的细节：
在装料区域[1]，炉料被定位在金属带上，并输送至窑炉的第一个区（燃尽区[2]），以排出胶水中含有的膏状物。在此区域，将经清洁干燥空气(CDA)在带体移动的逆行方向进行空气，以避免形成易爆气氛。通过上述方式，将通过窑炉盖板内相应的排放口优化地将废气排出。在随后的烧结区[3]后侧是冷却区[4]，用于通过间接水冷却装置将炉料冷却，以便从窑炉排出口取出炉料[5]。
此系列窑炉设计符合电子行业和现代生产的高要求，且标准版的纳博热控制中心包含控制、可视化和文档记录功能（专为连续工艺设计）。由于紧凑式设计对于此类窑炉尤其重要，操作端口、所有操作元件和开关设备完整集成在窑炉外壳内[6]，从而无需安装附加部件。
示意图 隧道炉 DF 36/320/5/10 W
1 装料区域
2 燃尽区
3 烧结区
4 冷却区
5 窑炉输出
6 操作元件和开关设备
- 最高温度1050℃
- 由条纹不锈钢板制成的双层通风炉壳，表面温度低、稳定性高
- 专门使用未分类的隔热材料，依据EC法规No1272/2008（CLP）。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉，也称为“耐火陶瓷纤维”（RCF）。
- 带宽范围内的温度均匀性+/-2℃
- 金属带可调节带速(20-300mm/min)
- 最大送料重量20kg/m2
- 送料长度500mm
- 有效空间高度50mm
- 每个加热区采用独立的过温监控
- 三个工艺区：燃尽、烧结和冷却
- 被动式安全系统，用于窑炉燃尽区内的排胶处理
- 冷却区内的间接水冷却
- 操作员界面集成在外壳内，控制和工艺记录通过纳博热控制中心(NCC)进行，用于连续工艺
- 明确的应用请遵守操作手册
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