Forni a storte a pareti fredde fino a 2400 °C

Grazie alle soluzioni variabili di riscaldamento e grazie all‘ampia gamma di accessori, questi forni a storte offrono la possibilità di realizzare anche processi tecnicamente sofisticati del cliente.

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

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VHT8_16MO
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I forni a storte compatti della serie VHT sono forni a camera riscaldamento elettrico e realizzati con camera di riscaldamento in grafite, molibdeno, tungsteno oppure MoSi2. Grazie alle soluzioni variabili di riscaldamento e grazie all‘ampia gamma di accessori, questi forni a storte offrono la possibilità di realizzare anche processi tecnicamente sofisticati del cliente.

La storta sottovuoto consente di svolgere processi di trattamento termico in atmosfere con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto, in base al modello fino a 10-5 mbar. Il forno base è indicato per il funzionamento con gas inerti o di reazione non infiammabili o sottovuoto. La versione H2 permette l‘utilizzo con idrogeno o altri gas combustibili. Fulcro di questa versione è un sistema di sicurezza certificato, che rende possibile un funzionamento sicuro in qualsiasi momento e che attiva, in caso di guasto, un apposito programma di emergenza.

Specifiche di riscaldamento alternative

Generalmente le seguenti varianti sono disponibili nel rispetto delle esigenze di processo:

VHT ../..-GR con isolamento e riscaldamento in grafite

  • Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure sottovuoto
  • Tmax 1800  °C, 2200  °C o 2400  °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-4 mbar
  • Isolamento in feltro di grafite

VHT ../..-MO oppure VHT ../..-W con riscaldamento al molibdeno o al tungsteno

  • Impiegabile per processi sotto gas inerti e di reazione puri oppure sotto vuoto spinto
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (cfr. tabella)
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-5 mbar
  • Isolamento in pannelli riscaldanti di molibdeno risp tungsteno

VHT ../..-KE con isolamento in fibra e riscaldamento tramite elementi in disiliciuro di molibdeno

  • Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure in aria o sottovuoto
  • Tmax 1800  °C
  • Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-2 mbar (fino a 1300  °C)
  • Isolamento in fibra ad ossidi di alluminio ad elevata purezza
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP)

Versione base

  • Dimensioni standard 8 - 500 litri di vano forno
  • Storta in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua da tutti i lati
  • Telaio in profilati d'acciaio stabili, di facile manutenzione grazie ai pannelli di acciaio inox facilmente rimovibili
  • Corpo del modello VHT 8 su ruote per uno spostamento agevole del forno
  • Distributore dell‘acqua di raffreddamento con rubinetto manuali di intercettazione, monitoraggio automatico della portata e sistema aperto di raffreddamento ad acqua
  • Circuiti di raffreddamento regolabili con flussimetro e indicatore di temperatura e sovratemperatura
  • Impianto di distribuzione e controller integrati nel corpo
  • Controllo dei processi con controller P570
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
  • Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
  • Immissione manuale del gas per un gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile
  • Bypass con valvola manuale per il riempimento rapido del vano forno
  • Scarico gas manuale con valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
  • Pompa rotativa monostadio con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici a basso vuoto fino a 5 mbar
  • Manometro per il monitoraggio visivo della pressione
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso

Equipaggiamento aggiuntivo

Sistema supplementare di gestione del gas

  • Immissione del gas manuale per un secondo gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile e bypass
  • Regolatore di portata per portate in volume variabili e per la generazione di miscele di gas con un secondo gas di processo (solo con il sistema automatico)
  • Cassetta di processo in molibdeno, tungsteno, grafite o CFC, particolarmente consigliata per i processi di deceraggio. La cassetta con entrata e uscita diretta del gas viene installata nella camera del forno e serve a migliorare l‘uniformità della temperatura. I gas di scarico generati saranno direttamente convogliati fuori alla camera interna di processo durante il debinding. Il cambio di circuito del gas in entrata dopo il debinding avrà come risultato un‘atmosfera pulita nella camera di processo.

Dotazione aggiuntiva per vuoto

  • Pompa rotativa a due stadi con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici in vuoto fine fino a 10-2 mbar inclusoi trasduttore di pressione elettronico
  • Pompa turbomolecolare con valvola di scorrimento per la pre-evacuazione e per trattamenti termici in alto vuoto fino a 10-5 mbar inclusi trasduttore di pressione elettronico e pompa di prevuoto
  • Altre pompe per vuoto a richiesta
  • Servizio a pressione parziale: alimentazione di gas con sottopressione regolata (solo con il sistema automatico)

Dotazione aggiuntiva raffreddamento

  • Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso
  • Raffreddamento diretto

Dotazione aggiuntiva per controllo e documentazione

  • Termocoppia per la carica con indicatore
  • Misurazione di temperatura nei modelli per 2200  °C mediante pirometro nel campo di temperatura superiore e termocoppia di tipo C con dispositivo automatico di estrazione per ottimi risultati di regolazione nel campo di temperatura inferiore (a partire da VHT 40/..-GR)
    • Touch panel grafico 12“
    • Inserimento di tutti i dati di processo come temperature, tassi di riscaldamento, gasaggio e vuoto tramite il touch panel
    • Visualizzazione di tutti i dati di processo rilevanti su una schermata di processo
    • Sistema di gasaggio automatico per un gas di processo (N2, Ar o formiergas non infiammabile) con portata regolabile
    • Bypass per il riempimento rapido del serbatoio con gas di processo, comandato tramite il programma
    • Programma iniziale e finale automatico incluso test di rilevazione fughe per un funzionamento sicuro del forno
    • Scarico automatico del gas con valvola a soffietto e valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
    • Trasduttore di pressione per pressione assoluta e relativa
  • Controllo dei processi e documentazione mediante pacchetto software VCD o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione

Specifiche tecniche

  VHT ../..-GR VHT ../..-MO VHT ../18-W VHT ../18-KE
Tmax 1800 °C, 2200 °C oppure 2400 °C 1200 °C oppure 1600 °C 1800 °C 1800 °C
Gas inerte
Aria/Ossigeno - - -
Idrogeno 3,4 3 3 1,3
Vuoto grossolano, fine (>10-3 mbar) 2
Vuoto spinto (<10-3 mbar) 4 2
Materiale di riscaldatore Grafite Molibdeno Tungsteno MoSi2
Materiale di isolamento Feltro di grafite Molibdeno Tungsteno/Molibdeno Fibra ceramica
1Tmax si riduce a 1400 °C 2A seconda della temperatura 
3Solo con il pacchetto sicurezza per gas infiammabili 4Fino a 1800 °C

 

Modello Dimensioni interne in mm Volume Max peso per Dimensioni esterne6 in mm Potenza termica in kW4
  largh. prof. h in l la carica/kg LARGH. PROF. H Grafite Molibdeno Tungsteno Fibra ceramica
VHT 8/.. 170 240 200 8 5 1250 (800)1 1100 27005 27/27/-2 19/343 50 12
VHT 25/.. 250 400 250 25 20 1500 2500 2200 70/90/-2 45/653 85 25
VHT 40/.. 300 450 300 40 30 1600 26005 2300 83/103/1252 54/903 110 30
VHT 70/.. 375 500 375 70 50 18005 33005 2400 105/125/1502 70/1103 130 55
VHT 100/.. 450 550 450 100 75 1900 35005 2500 131/155/1752 90/1403 su richiesta 85
VHT 250/.. 600 750 600 250 175 30001 4300 3100 180/210/-2 su richiesta su richiesta su richiesta
VHT 500/.. 750 900 750 500 350 32001 4500 3300 220/260/-2 su richiesta su richiesta su richiesta
1Unità di commutazione di sistema separata 21800 °C/2200 °C
31200 °C/1600 °C 4Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore 
5Le dimensioni possono essere più piccole in base al tipo di riscaldamento 6Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.

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