Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C

Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Retortenöfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

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Die kompakten Retortenöfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän- Wolfram- oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Retortenöfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Die vakuumdichte Retorte ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder im Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum geeignet. Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.

Alternative Beheizungsspezifikationen

Grundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für unterschiedliche Prozessanforderungen erhältlich:

VHT ../..-GR mit Graphitisolierung und -beheizung

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder im Vakuum
  • Tmax 1800  °C, 2200 °C oder 2400  °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-4 mbar
  • Graphitfilzisolierung

VHT ../..-MO oder VHT ../..-W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung

  • Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C oder 1800  °C (siehe Tabelle)
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar
  • Isolierung aus Molybdän- bzw. Wolframstrahlblechen

VHT ../..-KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum
  • Tmax 1800  °C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300  °C)
  • Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser
  • Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP)

Basisausführung

  • Standardgrößen 8 - 500 Liter Ofenraum
  • Wassergekühlte Retorte aus Edelstahl
  • Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche
  • Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens
  • Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhahn, automatische Durchflussüberwachung, offenes Kühlwassersystem
  • Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperaturschutz
  • Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert
  • Prozesssteuerung mit Controller P570
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Charge
  • Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
  • Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N2, Ar oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss
  • Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes
  • Gasauslass mit Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck (20 mbar relativ)
  • Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar
  • Manometer zur visuellen Drucküberwachung
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung

Zusatzausstattung Gas-Management System

  • Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2, Ar oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass
  • Massen-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitem Prozessgas (nur mit Automatikpaket)
  • Prozesseinsatzkasten aus Molybdän, Wolfram, Graphit oder CFC, besonders empfehlenswert für Entbinderungsprozesse. Der Kasten mit direktem Gaseinlass und -auslass wird im Ofenraum installiert und dient der Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit. Während der Entbinderungsphase werden die binderhaltigen Abgase direkt aus dem Einsatzkasten ausgetragen. Durch einen Wechsel der Begasungswege nach der Entbinderungsphase wird eine saubere Prozessgasatmosphäre während des Sinterprozesses erreicht.

Zusatzausstattung Vakuum

  • Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Feinvakuum (bis zu 10-2 mbar) inkl. elektronischem Druckaufnehmer
  • Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Hochvakuum (bis zu 10-5 mbar) inkl. elektronischem Druckaufnehmer und Vorpumpe
  • Weitere Vakuumpumpen auf Anfrage
  • Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket)

Zusatzausstattung Kühlung

  • Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf
  • Direkte Kühlung

Zusatzausstattung Regelung und Dokumentation

  • Chargenthermoelement mit Anzeige
  • Temperaturmessung bei Modellen für 2200  °C über Pyrometer im oberen Temperaturbereich und Thermoelement Typ C mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40/..-GR)
  • Automatikpaket mit Prozesssteuerung H3700
    • 12“-Grafik-Touchpanel
    • Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Begasung, Vakuum über das Touchpanel
    • Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild
    • Automatische Begasung für ein Prozessgas (N2, Argon oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss
    • Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm
    • Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb
    • Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck (20 mbar relativ)
    • Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Technische Daten

  VHT ../..-GR VHT ../..-MO VHT ../18-W VHT ../18-KE
Tmax 1800 °C, 2200 °C oder 2400 °C 1200 °C oder 1600 °C 1800 °C 1800 °C
Inertgas
Luft/Sauerstoff - - -
Wasserstoff 3,4 3 3 1,3
Grob-, Feinvakuum (>10-3 mbar) 2
Hochvakuum (<10-3 mbar) 4 2
Werkstoff Heizer Graphit Molybdän Wolfram MoSi2
Werkstoff Isolierung Graphitfilz Molybdän Wolfram/Molybdän Keramikfaser
1Tmax reduziert sich auf 1400 °C 2Abhängig von Temperatur Reaktionsgase
3Nur mit Sicherheitspaket für brennbare Schutz- und 4Bis 1800 °C

 

Modell Innenabmessungen in mm Volumen Max. Ofen- Außenabmessungen6 in mm Heizleistung in kW4
  b t h in l beladung/kg B T H Graphit Molybdän Wolfram Keramikfaser
VHT 8/.. 170 240 200 8 5 1250 (800)1 1100 27005 27/27/-2 19/343 50 12
VHT 25/.. 250 400 250 25 20 1500 2500 2200 70/90/-2 45/653 85 25
VHT 40/.. 300 450 300 40 30 1600 26005 2300 83/103/1252 54/903 100 30
VHT 70/.. 375 500 375 70 50 18005 33005 2400 105/125/1502 70/1103 130 55
VHT 100/.. 450 550 450 100 75 1900 35005 2500 131/155/1752 90/1403 auf Anfrage 85
VHT 250/.. 600 750 600 250 175 30001 4300 3100 180/210/-2 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage
VHT 500/.. 750 900 750 500 350 32001 4500 3300 220/260/-2 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage

1Bei separater Schaltanlageneinheit 21800 °C/2200 °C/2400 °C
31200 °C/1600 °C 4Anschlusswert je nach Ausführung höher
5Abmessung je nach Heizungsart geringer 6Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

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Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.