Forni ad alta temperatura con riscaldamento in disiliciuro di molibdeno, ad alta temperatura fino a 1800 °C, con isolamento in fibra

Con l'aggiunta, ad esempio, di un sistema di deceraggio, questi modelli possono essere utilizzati come forni combinati per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo.

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

HT29_17.png
HT450_16.png
HT160_17_.png
HT64_16S.png
HT64_17DB100-2
HT_Begasungssystem.png
Zweituerausfuehrung.jpg
HT160Boden
HT_Schaulöcher_heiss_kalt.jpg

Grazie alla solida struttura questi forni ad alta temperatura sono indicati per soddisfare le esigenze di ogni giorno in laboratorio e nella produzione. I modelli standard compatti sono indicati per la fusione di piccole quantità di vetro, vetro al quarzo o applicazioni in vetroceramica, che richiedono temperature elevate e massima precisione. L’ottima uniformità della temperatura e lo studio attento dei particolari creano un livello qualitativo insuperabile e rappresentano la soluzione ideale per molte applicazioni. Per adattarsi al processo, i forni possono essere dotati di numerosi accessori extra del nostro ricco programma. 

  • Tmax 1600 °C, 1750 °C oppure 1800 °C
  • Temperatura di lavoro massima consigliata ca. 50 °C sotto la Tmax del forno. Temperature di lavoro più elevate possono portare a un’usura maggiore.
  • Alloggiamento ventilato a doppio guscio realizzato con lamiere di acciaio inossidabile testurizzate per una bassa temperatura superficiale e un‘elevata stabilità
  • Riscaldamento da entrambi i lati mediante elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno.
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 a 1450 °C fino a +/− 6 °C
  • Porta ad apertura parallela con guida a catena per apertura e chiusura precise della porta
  • Versione a due porte (fronte/retro) per forni ad alta temperatura a partire da HT 276/..
  • Tenuta a labirinto per la minor perdita possibile di temperatura nella zona della porta
  • Fondo rinforzato a protezione dell‘ isolamento della base di serie a partire dal modello HT 16/16 (carico distribuito 5 kg/dm2)
  • Apertura di scarico aria sul tetto del forno con valvola di scarico aria motorizzata, controllata dalla funzione extra del controller
  • Cappa di scarico in acciaio inox come interfaccia per il sistema di scarico fumi presso il cliente
  • Limitatore di sovra temperatura con temperatura di spegnimento regolabile su una temperatura limite per proteggere il forno e la carica
  • Limitatore di sovra temperatura con temperatura di spegnimento regolabile su una temperatura limite per proteggere il forno e la carica
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • Controller P570 con operatività touch (50 programmi da 40 segmenti ciascuno)

Equipaggiamento aggiuntivo

  • Sistema di raffreddamento per raffreddare il forno con un gradiente di temperatura definito o con un volume di aria fresca preimpostato. Entrambe le modalità operative possono essere attivate e disattivate per segmenti diversi mediante la funzione extra del controller.
  • Passaggio per termocoppia con chiusura a vite
  • Termocoppia per controllo della temperatura con certificato di taratura
  • Collegamento del gas inerte per il lavaggio con gas di processo non infiammabili (non completamente a tenuta di gas)
  • Sistema di gasaggio automatico con valvola elettromagnetica e flussometro a galleggiante, attivato tramite funzione extra del controller
  • Isolamento del fondo in mattoni refrattari per un carico più elevato (Tmax 1700 °C)
  • Porta ad apertura parallela
  • Blocco porta automatico incl. interruttore contatto porta
  • Dispositivo di protezione da danni meccanici per elementi riscaldanti
  • Elevata qualità degli elementi riscaldanti, ad es. per applicazioni con ossido di zirconio
  • Interfaccia Ethernet

Specifiche tecniche

ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne1 in mmPotenzaAllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin llargh.PROF.Hallacciata in kWelettricoin kg
HT 08/161600150300150874064017558,5trifase2215
HT 16/16160020030026016820690186012,5trifase2300
HT 29/1616002753003502998574019909,8trifase2350
HT 40/161600300350350401010800199012,5trifase420
HT 64/161600400400400641140890204018,5trifase555
HT 128/16160040080040012811401280204026,5trifase820
HT 160/16160050055055016012501040226021,5trifase760
HT 276/161600500100055027613401600229043,5trifase1270
HT 450/161600500115078045013801820257065,0trifase1570
            
HT 08/171750150300150874064017558,5trifase2215
HT 16/17175020030026016820690186012,5trifase2300
HT 29/1717502753003502998574019909,8trifase2350
HT 40/171750300350350401010800199012,5trifase420
HT 64/171750400400400641140890204018,5trifase555
HT 128/17175040080040012811401280204026,5trifase820
HT 160/17175050055055016012501040226021,5trifase760
HT 276/171750500100055027613401600229043,5trifase1270
HT 450/171750500115078045013801820257065,0trifase1570
            
HT 08/181800150300150874064017558,5trifase2215
HT 16/18180020030026016820690186012,5trifase2300
HT 29/1818002753003502998574019909,8trifase2350
HT 40/181800300350350401010800199012,5trifase420
HT 64/181800400400400641140890204018,5trifase555
HT 128/18180040080040012811401280204026,5trifase820
HT 160/18180050055055016012501040226021,5trifase760
HT 276/181800500100055027613401600229043,5trifase1270
HT 450/181800500115078045013801820257065,0trifase1570
1Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.
2Riscaldamento solo tra due fasi


 

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