Forni ad alta temperatura con riscaldamento a barre SiC e isolamento in fibra fino a 1550 °C

Riscaldamento da entrambi i lati tramite barre SiC a sospensione verticale.

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

HTC160_16
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I forni ad alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16, con il riscaldamento tramite barre SiC a sospensione verticale, sono particolarmente indicati per i processi di sinterizzazione fino a una temperatura di lavoro massima di 1500 °C. Per determinati processi, ad es. la sinterizzazione di ossido di zirconio, data la ridotta interattività con la carica, l‘utilizzo di barre SiC come elementi riscaldanti può essere meglio indicato rispetto al disiliciuro di molibdeno. Dal punto di vista della struttura di base, i forni sono simili ai modelli della serie HT e possono essere equipaggiati con la stessa dotazione aggiuntiva. 

  • Tmax 1550  °C
  • Temperatura di lavoro massima consigliata ca. 50 °C sotto la Tmax del forno. Temperature di lavoro più elevate possono portare a un’usura maggiore.
  • Alloggiamento ventilato a doppio guscio realizzato con lamiere di acciaio inossidabile testurizzate per una bassa temperatura superficiale e un‘elevata stabilità
  • Riscaldamento da entrambi i lati tramite barre SiC a sospensione verticale
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP). Questo significa esplicitamente che non viene utilizzata lana di silicato di alluminio, conosciuta anche come “fibra ceramica refrattaria” (RCF) classificata come possibile cancerogeno.
  • Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 a 1450 °C fino a +/− 6 °C
  • Porta ad apertura parallela con guida a catena per apertura e chiusura precise della porta
  • Versione a due porte (fronte/retro) per forni ad alta temperatura a partire da HTC 276/..
  • Tenuta a labirinto per la minor perdita possibile di temperatura nella zona della porta
  • Fondo rinforzato con superfi cie d’appoggio piana per l’impilamento del materiale a protezione del isolamento in fibra e per alloggiare strutture pesanti (carico distribuito 5 kg/dm2)
  • Apertura di scarico aria sul tetto del forno con valvola di scarico aria motorizzata, controllata dalla funzione extra del controller
  • Cappa di scarico in acciaio inox come interfaccia per il sistema di scarico fumi presso il cliente
  • Limitatore di sovra temperatura con temperatura di spegnimento regolabile su una temperatura limite per proteggere il forno e la carica
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive
  • Controller P570 con operatività touch (50 programmi da 40 segmenti ciascuno)

Equipaggiamento aggiuntivo

  • Sistema di raffreddamento per raffreddare il forno con un gradiente di temperatura definito o con un volume di aria fresca preimpostato. Entrambe le modalità operative possono essere attivate e disattivate per segmenti diversi mediante la funzione extra del controller.
  • Passaggio per termocoppia con chiusura a vite
  • Termocoppia per controllo della temperatura con certificato di taratura
  • Collegamento del gas inerte per il lavaggio con gas di processo non infiammabili (non completamente a tenuta di gas)
  • Sistema di gasaggio automatico con valvola elettromagnetica e flussometro a galleggiante, attivato tramite funzione extra del controller
  • Isolamento del fondo in mattoni refrattari per un carico più elevato (Tmax 1700 °C)
  • Porta ad apertura parallela
  • Blocco porta automatico incl. interruttore contatto porta
  • Dispositivo di protezione da danni meccanici per elementi riscaldanti
  • Elevata qualità degli elementi riscaldanti, ad es. per applicazioni con ossido di zirconio
  • Interfaccia Ethernet

Specifiche tecniche

ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne1 in mmPotenzaPotenzaAllacciamentoPeso
 in °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.Htermica in kWallacciata in kWelettricoin kg
HTC 16/16155020030026016820690186012,016,5trifase2220
HTC 40/161550300350350401010800199012,016,5trifase420
HTC 64/161550400400400641140890204018,041,5trifase660
HTC 128/16155040080040012811401280204026,061,0trifase550
HTC 160/16155050055055016012501040226021,040,0trifase535
HTC 276/161550500100055027613401600229036,073,0trifase1300
HTC 450/161550500115078045013801820257064,0118,0trifase1450
1Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.
2Riscaldamento solo tra due fasi

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