Hornos de vagoneta calentamiento eléctrico

Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podrá cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todavía en el horno.

Control de Proceso

Función y equipamiento

WS2200.png
WS1500_14S_mit_Drehteller.png
WS2200_mit_Hubtür.png
WS19950S_Isolierung.png
WS6340S.png
Wagen_auf_Stahlraedern.png

Para el recocido y endurecimiento de piezas grandes, p.e. piezas de fundición  pesadas o troqueles de acero, a temperaturas entre 800 °C y 1100 °C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con calentamiento por radiación. La vagoneta se puede cargar fuera del horno. Gracias a la puerta de elevación electrohidráulica y la vagoneta motorizada (a partir del modelo WS 2200/..), el horno se puede abrir mientras está caliente y la carga se puede quitar para enfriar. Cuando se utilizan varias vagonetas junto con una segunda puerta o sistema de transferencia de vagonetas, una puede cargarse fuera del horno mientras la otra está dentro del horno. Esto acorta los tiempos de proceso y la energía residual del horno se puede utilizar cuando se calienta la nueva carga. 

  • Tmáx 1000 °C o 1200 °C
  • Construcción de caja de doble pared para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Puerta de elevación electrohidráulica
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
  • El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
  • Vagoneta con ruedas especiales para railes, a partir del modelo WS 2200/.., incluyendo el arrastre motorizado
  • Válvula motrizada de salida de aire en el techo del horno
  • Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Controlador táctil P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
  • Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante ExcelTM para MS WindowsTM
  • Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante ExcelTM para MS WindowsTM, en el PC
  • Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles

Equipamiento adicional

  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas para los modelos WS 1000/.. y WS 1500/..
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagonetas adicionales
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Medición del reparto de la temperatura
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control

Especificaciones técnicas

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas2 en mm Potencia Conexión Peso de carga máximo
  °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. calórica en kW1 eléctrica en kg
WS 1000/10 1000 800 1600 800 1000 1470 2390 1920 60 trifásica 840
WS 1500/10 1000 900 1900 900 1500 1570 2690 2020 80 trifásica 1190
WS 2200/10 1000 1000 2200 1000 2200 1670 2990 2120 105 trifásica 1600
WS 4000/10 1000 1200 2800 1200 4000 1870 3590 2320 135 trifásica 2600
WS 7500/10 1000 1500 3600 1400 7500 2170 4390 2520 200 trifásica 4420
WS 12000/10 1000 1700 5000 1400 12000 2370 5790 2520 300 trifásica 7200
WS 15000/10 1000 2000 5000 1500 15000 2670 5790 2620 415 trifásica 8640
                       
WS 1000/12 1200 800 1600 800 1000 1470 2390 1920 80 trifásica 840
WS 1500/12 1200 900 1900 900 1500 1570 2690 2020 105 trifásica 1190
WS 2200/12 1200 1000 2200 1000 2200 1670 2990 2120 135 trifásica 1600
WS 4000/12 1200 1200 2800 1200 4000 1870 3590 2320 200 trifásica 2600
WS 7500/12 1200 1500 3600 1400 7500 2170 4390 2520 300 trifásica 4420
WS 12000/12 1200 1700 5000 1400 12000 2370 5790 2520 415 trifásica 7200
WS 15000/12 1200 2000 5000 1500 15000 2670 5790 2620 470 trifásica 8640
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.

Solicitud de presupuesto

Solicitud de presupuesto

CAPTCHA
Esta pregunta es para comprobar si usted es un visitante humano y prevenir envíos de spam automatizado.

Centro de ensayo para clientes

¿Qué horno es la solución adecuada para este proceso específico? La respuesta a esta pregunta no siempre es fácil de encontrar. Por este motivo, disponemos de un moderno centro de ensayos, único en cuanto a su tamaño y versatilidad, que pone a disposición de nuestros clientes una selección representativa de nuestros hornos para fines de ensayo.