Hornos de vagoneta calentamiento eléctrico
Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podrá cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todavía en el horno.
Función y equipamiento
Para el recocido y endurecimiento de piezas grandes, p.e. piezas de fundición pesadas o troqueles de acero, a temperaturas entre 800 °C y 1100 °C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con calentamiento por radiación. La vagoneta se puede cargar fuera del horno. Gracias a la puerta de elevación electrohidráulica y la vagoneta motorizada (a partir del modelo WS 2200/..), el horno se puede abrir mientras está caliente y la carga se puede quitar para enfriar. Cuando se utilizan varias vagonetas junto con una segunda puerta o sistema de transferencia de vagonetas, una puede cargarse fuera del horno mientras la otra está dentro del horno. Esto acorta los tiempos de proceso y la energía residual del horno se puede utilizar cuando se calienta la nueva carga.
- Tmáx 1000 °C o 1200 °C
- Construcción de caja de doble pared para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
- Puerta de elevación electrohidráulica
- Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
- El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
- Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
- Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
- Vagoneta con ruedas especiales para railes, a partir del modelo WS 2200/.., incluyendo el arrastre motorizado
- Válvula motrizada de salida de aire en el techo del horno
- Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
- Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
- Controlador táctil P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
- Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante ExcelTM para MS WindowsTM
- Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante ExcelTM para MS WindowsTM, en el PC
- Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles
Equipamiento adicional
- Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas para los modelos WS 1000/.. y WS 1500/..
- Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
- Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
- Vagonetas adicionales
- Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
- Control completamente automático del cambio de vagoneta
- Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
- Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
- Medición del reparto de la temperatura
- Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control
Especificaciones técnicas
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas2 en mm | Potencia | Conexión | Peso de carga máximo | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | calórica en kW1 | eléctrica | en kg | |
WS 1000/10 | 1000 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 1470 | 2390 | 1920 | 60 | trifásica | 840 |
WS 1500/10 | 1000 | 900 | 1900 | 900 | 1500 | 1570 | 2690 | 2020 | 80 | trifásica | 1190 |
WS 2200/10 | 1000 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 1670 | 2990 | 2120 | 105 | trifásica | 1600 |
WS 4000/10 | 1000 | 1200 | 2800 | 1200 | 4000 | 1870 | 3590 | 2320 | 135 | trifásica | 2600 |
WS 7500/10 | 1000 | 1500 | 3600 | 1400 | 7500 | 2170 | 4390 | 2520 | 200 | trifásica | 4420 |
WS 12000/10 | 1000 | 1700 | 5000 | 1400 | 12000 | 2370 | 5790 | 2520 | 300 | trifásica | 7200 |
WS 15000/10 | 1000 | 2000 | 5000 | 1500 | 15000 | 2670 | 5790 | 2620 | 415 | trifásica | 8640 |
WS 1000/12 | 1200 | 800 | 1600 | 800 | 1000 | 1470 | 2390 | 1920 | 80 | trifásica | 840 |
WS 1500/12 | 1200 | 900 | 1900 | 900 | 1500 | 1570 | 2690 | 2020 | 105 | trifásica | 1190 |
WS 2200/12 | 1200 | 1000 | 2200 | 1000 | 2200 | 1670 | 2990 | 2120 | 135 | trifásica | 1600 |
WS 4000/12 | 1200 | 1200 | 2800 | 1200 | 4000 | 1870 | 3590 | 2320 | 200 | trifásica | 2600 |
WS 7500/12 | 1200 | 1500 | 3600 | 1400 | 7500 | 2170 | 4390 | 2520 | 300 | trifásica | 4420 |
WS 12000/12 | 1200 | 1700 | 5000 | 1400 | 12000 | 2370 | 5790 | 2520 | 415 | trifásica | 7200 |
WS 15000/12 | 1200 | 2000 | 5000 | 1500 | 15000 | 2670 | 5790 | 2620 | 470 | trifásica | 8640 |
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. |
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En nuestro catálogo "Tecnología para procesos térmicos 1, hornos y plantas de tratamiento térmico para procesos en aire" puede encontrar una descripción completa de nuestra amplia gama de hornos y plantas de fabricación, que se utilizan para procesos de tratamiento térmico en el aire.