Hornos de cúpula de alta temperatura y hornos con elevador inferior con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro y aislamiento de fibra hasta 1800 °C
El sistema puede ampliarse con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manual o morotizadamente.
Función y equipamiento
Los hornos de cúpula de altas temperaturas son extraordinarios para aquellas aplicaciones que requieren altas temperaturas de trabajo, por ejemplo, el tratamiento cerámico de vidrio de cuarzo. Debido al concepto del horno, la mesa resulta accesible desde tres lados, garantizando la carga y descarga ergonómica, incluso de grandes componentes. Incluso las estructuras complejas y pequeños componentes se pueden cargar con seguridad. Los hornos se pueden equipar con una cúpula o una mesa desplazables.
El horno básico está equipado con una mesa. El sistema se puede ampliar, por ejemplo, para un caudal mayor, con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manual o morotizadamente. Podrá adaptar el horno al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un sistema regulado de refrigeración, para reducir los tiempos de proceso, o una unidad de desaglomerado para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso.
- Tmáx 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C
- Máxima temperatura de trabajo recomendada aprox. 50 °C por debajo de la Tmáx. del horno. Si se alcanzan temperaturas mayores, se incrementa el desgaste.
- Envolvente ventilado de doble capa hecho de láminas de acero inoxidable texturizado para bajas temperaturas superficiales y alta estabilidad
- Hornos con elevador inferior: mesa eléctrica y campana fija
- Operación a dos manos para mover la campana o la mesa manualmente
- Suave accionamiento continuo por husillo, para una elevación libre de vibraciones, o accionamiento electrohidráulico en los modelos de más envergadura
- Bloqueo motorizado de la campana cuando en la posición superior
- Cierre del horno seguro y hermético, gracias a su junta laberíntica
- Calentamiento del horno por los cuatro costados para una buena homogeneidad de la temperatura
- Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
- Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
- El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
- Aislamiento del techo resistente y de gran duración, con elementos en suspensión especiales
Mesa de horno con revestimiento especial en la solera para aguantar grandes pesos. Carga distribuida: 5 Kg/dm2. - Válvula de aire de escape accionada por motor, situada en el techo del horno, controlada a través de la función extra del controlador
- Regulación de las resistencias a través de tiristores
- Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- Controlador táctil P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
- Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante ExcelTM para MS WindowsTM
- Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante ExcelTM para MS WindowsTM, en el PC
- Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles
Equipamiento adicional
- Sistema de refrigeración para refrigerar el horno con un determinado gradiente de temperatura o con un caudal de aire fresco predefinido. Ambos modos de servicio se pueden conectar o desconectar en los distintos segmentos mediante la función extra del controlador.
- Campana extractora de acero fino como interfaz para la extracción del aire del cliente
- Disposición individual de los elementos calefactores para el cliente, para optimizar la homogeneidad térmica, por ejemplo, con elementos calefactores entre las capas de carga
- Elementos calefactores con calidades especiales, p.e. para aplicaciones con Óxido de Circonio
- Termoelemento de control de la temperatura, con certificado de calibración
- Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases no inflamables (no es totalmente estanco al gas)
- Sistema de inyección de gas automático con válvula magnética y caudalímetro, controlado por medio de la función extra del controlador
- Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para pesos de carga particularmente elevados (Tmax 1650 °C)
- Opciones de intercambio de mesas
- Sistema de intercambio de mesa manual o automático con una o dos mesas
- Sistema de intercambio de multiples mesas mediante carretilla elevadora
- Accionamiento fluido de la mesa con libre desplazamiento mediante un motor eléctrico
- Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control
Especificaciones técnicas
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas1 en mm | Potencia calórica | Conexión | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | en kW2 | eléctrica | en kg | |
HT 64/16 LB, LT | 1600 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1100 | 1750 | 2400 | 36 | trifásica | 1100 |
HT 166/16 LB, LT | 1600 | 550 | 550 | 550 | 166 | 1350 | 2060 | 2600 | 42 | trifásica | 1500 |
HT 276/16 LB, LT | 1600 | 1000 | 500 | 550 | 276 | 1800 | 2100 | 2600 | 69 | trifásica | 1850 |
HT 400/16 LB, LT | 1600 | 1200 | 600 | 550 | 400 | 1900 | 2200 | 2680 | 69 | trifásica | 2600 |
HT 500/16 LB, LT | 1600 | 1550 | 600 | 550 | 500 | 2100 | 2200 | 2680 | 69 | trifásica | 2700 |
HT 1000/16 LB, LT | 1600 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1800 | 2900 | 4000 | 140 | trifásica | 3000 |
HT 1030/16 LB, LT | 1600 | 2200 | 600 | 780 | 1030 | 2950 | 2500 | 3050 | 160 | trifásica | 3200 |
HT 64/17 LB, LT | 1750 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1100 | 1750 | 2400 | 36 | trifásica | 1100 |
HT 166/17 LB, LT | 1750 | 550 | 550 | 550 | 166 | 1350 | 2060 | 2600 | 42 | trifásica | 1500 |
HT 276/17 LB, LT | 1750 | 1000 | 500 | 550 | 276 | 1800 | 2100 | 2600 | 69 | trifásica | 1850 |
HT 400/17 LB, LT | 1750 | 1200 | 600 | 550 | 400 | 1900 | 2200 | 2680 | 69 | trifásica | 2600 |
HT 500/17 LB, LT | 1750 | 1550 | 600 | 550 | 500 | 2100 | 2200 | 2680 | 69 | trifásica | 2700 |
HT 1000/17 LB, LT | 1750 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1800 | 2900 | 4000 | 140 | trifásica | 3000 |
HT 1030/17 LB, LT | 1750 | 2200 | 600 | 780 | 1030 | 2950 | 2500 | 3050 | 160 | trifásica | 3200 |
HT 64/18 LB, LT | 1800 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1100 | 1750 | 2400 | 36 | trifásica | 1100 |
HT 166/18 LB, LT | 1800 | 550 | 550 | 550 | 166 | 1350 | 2060 | 2600 | 42 | trifásica | 1500 |
HT 276/18 LB, LT | 1800 | 1000 | 500 | 550 | 276 | 1800 | 2100 | 2600 | 69 | trifásica | 1850 |
HT 400/18 LB, LT | 1800 | 1200 | 600 | 550 | 400 | 1900 | 2200 | 2680 | 69 | trifásica | 2600 |
HT 500/18 LB, LT | 1800 | 1550 | 600 | 550 | 500 | 2100 | 2200 | 2680 | 69 | trifásica | 2700 |
HT 1000/18 LB, LT | 1800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1800 | 2900 | 4000 | 140 | trifásica | 3000 |
HT 1030/18 LB, LT | 1800 | 2200 | 600 | 780 | 1030 | 2950 | 2500 | 3050 | 160 | trifásica | 3200 |
1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. 2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar |
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En nuestro catálogo “Fibra óptica/Vidrio” puede encontrar una descripción completa de nuestra amplia gama de hornos de vagoneta, hornos de campana, hornos de fusión de vidrio y otros modelos para su proceso del vidrio.