Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro y aislamiento de fibra hasta 1800 °C

El excelente tratamiento de materiales de alta calidad, combinado con la fácil manejabilidad, convierte a estos hornos en todoterrenos para la investigación, por ejemplo, para fundir pequeñas muestras de vidrio.

Control de Proceso

Función y equipamiento

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Realizados como modelos de sobremesa, estos compactos hornos de alta temperatura convencen por su variedad de ventajas. El excelente tratamiento de materiales de alta calidad, combinado con la fácil manejabilidad, convierte a estos hornos en todoterrenos para la investigación, por ejemplo, para fundir pequeñas muestras de vidrio.

  • Tmáx 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C
  • Temperatura de trabajo recomendada 1750 °C (para modelos LHT ../18); en caso de temperaturas de trabajo más elevadas es de esperar un desgaste más alto
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno ofrecen una muy buena protección contra interacciones químicas entre la carga y los elementos calefactores
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa 
  • CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato  de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada. 
  • Abertura de entrada de aire regulable, abertura de escape de aire en la cubierta
  • Termopars tipo B
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Controlador P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)

Equipamiento adicional

  • Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables, no estanca al gas
  • Sistema de inyección de gas manual o automática
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control

Especificaciones técnicas

Modelo

Tmáx

Dimensiones internas en mm

Volumen

Dimensiones externas1 en mm

Potencia

Conexión

Peso

Tiempo de calentamiento

 

en °C

anch.

prof.

alt.

en l

Anch.

Prof.

Alt.2

en kW

eléctrica

en kg

en min3

LHT 02/16

1600

90

150

150

2

470

630

760+260

3,0

monofásica

75

30

LHT 04/16

1600

150

150

150

4

470

630

760+260

5,2

trifásica4

85

25

LHT 08/16

1600

150

300

150

8

470

810

760+260

8,0

trifásica4

100

25

             

LHT 01/17 D

1650

110

120

120

1

385

425

525+195

2,9

monofásica

28

35

LHT 03/17 D

1650

135

155

200

4

470

630

770+260

3,0

monofásica

75

30

             

LHT 02/17

1750

90

150

150

2

470

630

760+260

3,0

monofásica

75

35

LHT 04/17

1750

150

150

150

4

470

630

760+260

5,2

trifásica4

85

30

LHT 08/17

1750

150

300

150

8

470

810

760+260

8,0

trifásica4

100

30

             

LHT 02/18

1800

90

150

150

2

470

630

760+260

3,6

monofásica

75

60

LHT 04/18

1800

150

150

150

4

470

630

760+260

5,2

trifásica4

85

40

LHT 08/18

1800

150

300

150

8

470

810

760+260

9,0

trifásica4

100

40

1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
2Incl. puerta de elevación abierta3Tiempo aproximado de calentamiento del horno sin carga y cerrado, hasta Tmáx −100 K (conectado a 230V 1/N/PE o 400V 3/N/PE)
4Calefacción sólo entre dos fases

Solicitud de presupuesto

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