Hornos de alta temperatura con calentamiento por barras de SiC y aislamiento de fibra hasta 1550 °C
Calentamiento desde ambos ladosmediante barras de SiC suspendidas verticalmente.
Función y equipamiento
Los hornos de alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16 calentados por medio de barras de SiC verticalmente suspendidas resultan especialmente idóneos para procesos de sinterización con una temperatura de trabajo máxima de 1500 °C. Para determinados procesos, como p.ej. la sinterización de óxido de circonio, las barras de SiC, debido a la menor interactividad con la carga, pueden resultar más adecuadas que los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno. En lo que se refiere a la estructura básica, los hornos se pueden comparar con los modelos conocidos de la serie HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional.
- Tmáx 1550 °C
- Máxima temperatura de trabajo recomendada aprox. 50 °C por debajo de la Tmáx. del horno. Si se alcanzan temperaturas mayores, se incrementa el desgaste.
- Envolvente ventilado de doble capa hecho de láminas de acero inoxidable texturizado para bajas temperaturas superficiales y alta estabilidad
- Calentamiento por dos lados a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno
- Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
- Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
- Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
- Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 a 1450 °C de hasta +/− 6 °C
- Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta con precisión
- Versión con dos puertas (delante/detrás) para los hornos de alta temperatura a partir de HTC 276/..
- La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
- Solera reforzada como protección del aislamiento de fibra de la base para cargas pesadas
- Carga distribuida: 5 kg/dm2
- Escape de aire en la cubierta, con válvula motorizada de salida del aire de escape, controlada a través de la función extra del controlador
- Campana extractora de acero fino como interfaz para la extracción del aire del cliente
- Controlador táctil P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamiento adicional
Equipamiento opcional
- Sistema de refrigeración para refrigerar el horno con un determinado gradiente de temperatura o con un caudal de aire fresco predefinido. Ambos modos de servicio se pueden conectar o desconectar en los distintos segmentos mediante la función extra del controlador.
- Paso para termopar con cierre atornillado
- Termoelemento de control de la temperatura, con certificado de calibración
- Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases no inflamables (no es totalmente estanco al gas)
- Sistema de inyección de gas automático con válvula magnética y caudalímetro, controlado por medio de la función extra del controlador
- Aislamiento de ladrillos refractarios en la solera, para poder soportar una mayor carga (Tmáx 1700 °C)
- Puerta de elevación
- Bloqueo automático de la puerta que incluye interruptor de contacto de la puerta
- Dispositivo de protección contra daños mecánicos en elementos calefactores
- Elementos calefactores con calidades especiales, p.e. para aplicaciones con Óxido de Circonio
- Interfaz de Ethernet
Especificaciones técnicas
Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas1 en mm | Potencia calórica | Potencia | Conexión | Peso | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
en °C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | en kW | en kW | eléctrica | en kg | |
HTC 16/16 | 1550 | 200 | 300 | 260 | 16 | 820 | 690 | 1860 | 12,0 | 16,5 | trifásica2 | 220 |
HTC 40/16 | 1550 | 300 | 350 | 350 | 40 | 1010 | 800 | 1990 | 12,0 | 16,5 | trifásica | 420 |
HTC 64/16 | 1550 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1140 | 890 | 2040 | 18,0 | 41,5 | trifásica | 660 |
HTC 128/16 | 1550 | 400 | 800 | 400 | 128 | 1140 | 1280 | 2040 | 26,0 | 61,0 | trifásica | 550 |
HTC 160/16 | 1550 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1250 | 1040 | 2260 | 21,0 | 40,0 | trifásica | 535 |
HTC 276/16 | 1550 | 500 | 1000 | 550 | 276 | 1340 | 1600 | 2290 | 36,0 | 73,0 | trifásica | 1300 |
HTC 450/16 | 1550 | 500 | 1150 | 780 | 450 | 1380 | 1820 | 2570 | 64,0 | 118,0 | trifásica | 1450 |
1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. 2Calefacción sólo entre dos fases |
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En nuestro catálogo “Fibra óptica/Vidrio” puede encontrar una descripción completa de nuestra amplia gama de hornos de vagoneta, hornos de campana, hornos de fusión de vidrio y otros modelos para su proceso del vidrio.