Fours haute température avec éléments chauffants en MoSi₂ jusqu’à 1800 °C

La fabrication de première classe en utilisant des matériaux de haute qualité, combiné avec la facilité d’utilisation, rendent ces fours polyvalents pour la recherche et le laboratoire.

Enregistrement des process
LHT 01/17 D

Fonction et équipement

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Conçu comme four de paillasse, ces fours compacts haute température présentent de nombreux avantages. La fabrication de première classe en utilisant des matériaux de haute qualité, combiné avec la facilité d’utilisation, rendent ces fours polyvalents pour la recherche et le laboratoire. Ces fours haute température sont également parfaitement adapté pour le frittage des céramiques techniques, tels que l’oxyde de zirconium pour les bridges dentaires.

Modèle standard

  • Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
  • Température de travail 1750 °C recommandée pour les modèles LHT ../18; une usure accrue doit être prévue en cas de travail à des températures plus élevées
  • Les éléments chauffants en disiliciure de molybdène de haute qualité offrent une très bonne protection contre les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Enveloppe à double paroi en tôle inox structurée avec système de refroidissement supplémentaire pour limiter la température extérieure de la carcasse
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP)
  • Cheminée d’aération réglable, ouverture d’évacuation dans la voûte
  • Thermocouple de type B
  • Programmateur P570 (50 programmes avec 40 segments chacun)
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour programmateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Équipement supplémentaire

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles, non étanche au gaz
  • Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande

Spécifications techniques

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures1 en mmPuissanceBranchementPoidsTemps de chauffe
 en °Clphen lLPH2connectée/kWélectrique*en kgen minutes3
LHT 02/161600901501502470630760+2603,0monophasé7530
LHT 04/1616001501501504470630760+2605,2triphasé48525
LHT 08/1616001503001508470810760+2608,0triphasé410025
             
LHT 01/17 D16501101201201385425525+1952,9monophasé2835
LHT 03/17 D16501351552004470630770+2603,0monophasé7530
             
LHT 02/171750901501502470630760+2603,0monophasé7535
LHT 04/1717501501501504470630760+2605,2triphasé48530
LHT 08/1717501503001508470810760+2608,0triphasé410030
             
LHT 02/181800901501502470630760+2603,6monophasé7560
LHT 04/1818001501501504470630760+2605,2triphasé48540
LHT 08/1818001503001508470810760+2609,0triphasé410040
1Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.*Remarques relatives au branchement électrique voir page 75
2Porte guillotine ouverte incluse4Chauffage uniquement entre 2 phases
3Temps de chauffage approx. du four vide et fermé en minutes jusqu'à Tmax −100 K (en cas de raccordement à 230 V 1/N/PE ou 400 V 3/N/PE)

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.