Etuves de séchage energie électrique ou au gaz

Une homogénéité de température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air.

Enregistrement des process
Chamber oven KTR 1500 with charging cart

Fonction et équipement

KTR1500 mit Chargierwagen.png
KTR22500S
KTR3100S
KTR6250.png
KTR_gasbeheizt
KTR3100S_Skizze
KTR_Einlegeboeden
Chargierwagen.png
KTR3100DT.png

Les étuves de séchage de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité de température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air. Ces étuves de séchage peuvent être modifiés aux exigences particulières de procédés grâce une gamme d’accessoires variée. 

  • Tmax 260 °C
  • À énergie électrique (par un ensemble de résistances avec résistances en acier chromé) ou à énergie au gaz (directe ou indirecte avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/− 3 °C (en cas d’exécution sans pistes d’entrées) 
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 25 °C supérieures à la température environnante
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de KTR 2300
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Programmateur avec commande tactile B500 (5 programmes avec 4 segments chacun)

Équipement supplémentaire

Options

  • Châssis support pour charger l’étuve à l’aide d’un chariot de chargement
  • Porte supplémentaire dans la paroi arrière pour le chargement des deux côtés ou pour utiliser le four comme sas
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée des trappes d’évacuation d’air pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation de l’air commandées par programme
  • Convection d’air réglable, notamment pour les procédés avec des charges légères ou sensibles
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Système de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à l’EN 1539 (modèles KTR .. LS) 
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Système de rotation pour application de revenu
  • Tous les modèles KTR sont également disponibles pour une Tmax de 300 °C
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Accessoires

  • Plaques en tôle réglables pour adapter le passage d’air au niveau de la charge et améliorer l’homogénéité de température
  • Glissières d’enfournement et clayettes
  • Clayettes avec extraction au 2/3 en présence d’une répartition uniforme de la charge sur l’ensemble de la surface des clayettes
  • Chariot à plateforme avec guidage
  • Chariot de chargement avec système de rayonnage avec guidage
  • Sabots d’étanchéité pour fours avec guidage améliorant l’homogénéité de température dans l’espace utile

Spécifications techniques

Modèle

Tmax

Dimensions intérieures en mm

Volume

Dimensions extérieures2 en mm

Puissance de chauffe en kW1

Branchement

 

°C

p

h

en l

L

P

H

KTR

KTR .. LS

électrique*

KTR 1000 (LS)

260

1000

1000

1000

1000

1820

1430

1890

18

36

triphasé

KTR 1500 (LS)

260

1000

1000

1500

1500

1820

1430

2390

18

36

triphasé

KTR 2000 (LS)

260

1100

1500

1200

2000

1920

1930

2090

18

36

triphasé

KTR 2300 (LS)

260

1250

1250

1500

2300

2120

1680

2460

27

36

triphasé

KTR 3100 (LS)

260

1250

1250

2000

3100

2120

1680

2960

27

45

triphasé

KTR 3400 (LS)

260

1500

1500

1500

3400

2370

1930

2460

45

54

triphasé

KTR 4500 (LS)

260

1500

1500

2000

4500

2370

1930

2960

45

54

triphasé

KTR 4600 (LS)

260

1750

1750

1500

4600

2620

2175

2480

45

54

triphasé

KTR 6000 (LS)

260

2000

2000

1500

6000

2870

2430

2460

54

54

triphasé

KTR 6125 (LS)

260

1750

1750

2000

6125

2620

2175

2980

45

63

triphasé

KTR 6250 (LS)

260

1250

2500

2000

6250

2120

3035

2960

54

63

triphasé

KTR 8000 (LS)

260

2000

2000

2000

8000

2870

2430

2960

54

81

triphasé

KTR 9000 (LS)

260

1500

3000

2000

9000

2490

3870

2920

72

90

triphasé

KTR 12300 (LS)

260

1750

3500

2000

12300

2620

4350

2980

90

108

triphasé

KTR 13250 (LS)

260

1250

5000

2000

13250

2120

6170

2960

108

108

triphasé

KTR 16000 (LS)

260

2000

4000

2000

16000

2870

4850

2960

108

120

triphasé

KTR 21300 (LS)

260

2650

3550

2300

21300

3600

4195

3380

108

120

triphasé

KTR 22500 (LS)

260

2000

4500

2500

22500

3140

5400

3500

108

120

triphasé

1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
2Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande. Les dimensions extérieures pour étuves KTR .. LS peuvent varier

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.