Fours haute température avec résistances électriques en disiliciure de molybdène à isolation en fibre jusqu’à 1800 °C

Ces modèles peuvent s’utiliser comme four combiné pour le déliantage et le frittage en un seul processus en leur ajoutant un ensemble de déliantage par exemple.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

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HT 04/16 - HT 450/18

Les fours haute température HT 04/16 - HT 450/18 ont fait leur preuve depuis de nombreuses années dans les laboratoires et dans la fabrication de céramique technique. Peu importe qu’il s’agisse de biocéramique, de frittage avec des composants CIM ou autres process jusqu’à une température maximale de 1800 °C, ces fours sont la solution optimale pour le processus de frittage.

Les fours haute température peuvent être isolés soit avec un matériau fibreux soit avec des briques légères réfractaires. Les fours à isolation en fibre se caractérisent par des durées de chauffe nettement plus courtes en raison de leur faible masse thermique. L’isolation en briques légères réfractaires (voir les modèles HFL ) présente par contre l’avantage d’une meilleure résistance chimique.

Il est également possible d’adapter ces fours au processus spécifique à l’aide d’un équipement complémentaire varié. Ces modèles peuvent s’utiliser comme four combiné pour le déliantage et le frittage en un seul processus en leur ajoutant un ensemble de déliantage par exemple. Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion pour couronner le système.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Température de travail 1750 °C recommandée pour les modèles HT ../18 ; une usure accrue doit être prévue en cas de travail à des températures plus élevées
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage par deux côtés avec éléments chauffants en disiliciure de molybdène
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée
  • Modèle deux portes (à l’avant/l’arrière) pour les fours haute température à partir de HT 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation en fibre et permettre d’accueillir des chargements lourds. Standard à partir du modèle HT 16/16
  • Trappe d’évacuation pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Limiteur de surchauffe avec température de coupure réglable comme limiteur de température pour protége
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Équipement supplémentaire

Options

  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Four en exécution DB avec préchauffe de l’air frais, ventilateur d’extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c’est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage
  • Hottes de cheminée en acier inoxydable
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d’oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique de mise sous gaz de protection
  • Caisson insert de processus servant à améliorer l’étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination
  • Porte guillotine
  • Isolation du fond en briques légères réfractaires pour charges lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air motorisée, activable par le programme
  • Concepts de sécurité
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion
  • Mesure FID pour l’optimisation du processus
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Spécifications techniques

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures1 en mmPuissanceBranchementPoids
 °Cphen lLPHconnectée en kWélectriqueen kg
HT 08/161600150300150874064017558,5triphasé2215
HT 16/16160020030026016820690186012,5triphasé2300
HT 29/1616002753003502998574019909,8triphasé2350
HT 40/161600300350350401010800199012,5triphasé420
HT 64/161600400400400641140890204018,5triphasé555
HT 128/16160040080040012811401280204026,5triphasé820
HT 160/16160050055055016012501040226021,5triphasé760
HT 276/161600500100055027613401600229043,5triphasé1270
HT 450/161600500115078045013801820257065,0triphasé1570
            
HT 08/171750150300150874064017558,5triphasé2215
HT 16/17175020030026016820690186012,5triphasé2300
HT 29/1717502753003502998574019909,8triphasé2350
HT 40/171750300350350401010800199012,5triphasé420
HT 64/171750400400400641140890204018,5triphasé555
HT 128/17175040080040012811401280204026,5triphasé820
HT 160/17175050055055016012501040226021,5triphasé760
HT 276/171750500100055027613401600229043,5triphasé1270
HT 450/171750500115078045013801820257065,0triphasé1570
            
HT 08/181800150300150874064017558,5triphasé2215
HT 16/18180020030026016820690186012,5triphasé2300
HT 29/1818002753003502998574019909,8triphasé2350
HT 40/181800300350350401010800199012,5triphasé420
HT 64/181800400400400641140890204018,5triphasé555
HT 128/18180040080040012811401280204026,5triphasé820
HT 160/18180050055055016012501040226021,5triphasé760
HT 276/181800500100055027613401600229043,5triphasé1270
HT 450/181800500115078045013801820257065,0triphasé1570
1Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
2Chauffage uniquement entre 2 phases


 

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.