Fours puits à convection forcée energie électrique ou gaz
Les processus de fabrication comme le revenu, la mise en solution, le vieillissement à chaud et l’adoucissement peuvent être réalisés avec ces fours.
Fonction et équipement
Grâce à leur construction robuste, ces fours puits à convection forcée conviennent au traitement thermique professionnel avec homogénéité de température parfaite. Les processus de fabrication comme le revenu, la mise en solution, le vieillissement à chaud et l’adoucissement peuvent être réalisés avec ces fours.
- Tmax 600 °C ou 850 °C
- Convient aux poids de charge élevés
- Ventilateur de circulation d‘air puissant dans le couvercle du four pour une circulation d‘air verticale dans la chambre du four
- Chambre de chauffe avec cylindre déflecteur d‘air, alimentant l‘air recirculé à travers la grille inférieure
- Dispositif de levage pneumatique ou hydraulique pour couvercle basculant
- Homogénéité de température jusqu’à +/− 3 °C selon la norme DIN 17052-1
- Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
- Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
- Programmateur avec commande tactile C540 (10 programmes avec 20 segments chacun)
- Logiciel NTLog Basic pour programmateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
- Freeware NTEdit pour une entrée de programme pratique via Excel™ pour MS Windows™ sur PC
- Freeware NTGraph pour l‘évaluation et la documentation des cuissons à l‘aide de Excel™ pour MS Windows™ sur le PC
- Application MyNabertherm pour la surveillance en ligne de la cuisson sur appareils mobiles à télécharger gratuitement
Équipement supplémentaire
- Refroidissement contrôlé pour un reffroidissment accéléré de la charge
- Optimisation de l’homogénéité de température jusqu’à +/− 2 °C selon la norme DIN 17052-1
- Régulation du régime de circulation d’air par convertisseur de fréquence
- Couvercle roulant motorisé ou couvercle pivotant entièrement pneumatique/hydraulique
- Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
Spécifications techniques
Modèle | Tmax | Dimensions intérieures du cylindre | Volume | Poids maxi. de la charge | Dimensions extérieures2 en mm | Puissance de chauffe | Branchement | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | Ø in mm | h in mm | en l | en kg | L | P | H | en kW1 | électrique | |
SAH 200/.. | 600 | 800 | 200 | 400 | 1460 | 1460 | 1850 | 27 | triphasé | |
SAH 300/.. | 600 | 1000 | 300 | 400 | 1460 | 1460 | 2050 | 27 | triphasé | |
SAH 500/.. | 600 | 800 | 1000 | 500 | 600 | 1660 | 1660 | 2050 | 36 | triphasé |
SAH 600/.. | ou | 800 | 1200 | 600 | 600 | 1660 | 1660 | 2250 | 54 | triphasé |
SAH 800/.. | 850 | 1000 | 1000 | 800 | 1000 | 2000 | 2000 | 2050 | 63 | triphasé |
SAH 1000/.. | 1000 | 1300 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2400 | 81 | triphasé | |
SAH 1280/.. | 800 | 1600 | 1300 | 800 | 1660 | 1660 | 2800 | 81 | triphasé | |
SAH 5600/.. | 1800 | 2200 | 5600 | 5000 | 2700 | 3000 | 3900 | 120 | triphasé | |
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four 2Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande. |
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Catalogue
Vous trouverez un aperçu complet de notre vaste gamme de fours et d'installations utilisés pour les applications de traitement thermique dans l'air dans notre catalogue "Technique des Processus Thermiques 1, fours et installations de traitement thermique pour les processus sous air".