Fours puits à convection forcée energie électrique

 Les températures d’utilisation maximum de 850 °C font de ces fours puits compacts des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

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Les fours puits à convection forcée ont l’avantage du chargement simplifié, par exemple lors du traitement thermique de pièces de poids important ou de corbeilles. Les températures d’utilisation maximum de 850 °C font de ces fours puits compacts des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement.

  • Tmax 850 °C
  • Convexion forcée dans la sole, vitesse d’air élevée
  • Guidage vertical de l’air
  • Homogénéité de température jusqu’à +/−  4 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Chambre en acier inoxydable
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Programmateur avec commande tactile B500 (5 programmes avec 4 segments chacun)
  • Logiciel NTLog Basic pour programmateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Freeware NTEdit pour une entrée de programme pratique via Excel™ pour MS Windows™ sur PC
  • Freeware NTGraph pour l‘évaluation et la documentation des cuissons à l‘aide de Excel™ pour MS Windows™ sur le PC
  • Application MyNabertherm pour la surveillance en ligne de la cuisson sur appareils mobiles à télécharger gratuitement

Équipement supplémentaire

  • Treuil de chargement avec bras pivotant et corbeille
  • Optimisation de l’homogénéité de température jusqu’à +/−  2 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Ventilation intégrée pour accélérer le refroidissement ou table de refroidissement séparée à côté du four pour caisson pour le recuit
  • Caisson/moufle avec entrée et sortie de gaz protecteur pour la production sous atmosphère définie
  • Système d’alimentation en gaz manuel ou automatique pour balayage de gaz neutre ou gaz réactif
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande

Spécifications techniques

Modèle

Tmax

Dimensions intérieures en mm

Volume

Poids maxi. de la charge

Dimensions extérieuresen mm

Puissance de chauffe

Branchement

Poids

 

°C

l

p

h

en l

en kg

L

P

H

en kW2

électrique

en kg

SAL 120/85

850

450

450

600

120

80

1300

1100

1450

13

triphasé

400

SAL 250/85

850

600

600

750

250

250

1500

1300

1600

20

triphasé

600

SAL 500/85

850

750

750

900

500

250

1600

1400

1800

30

triphasé

800

1Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande. 
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four électrique

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.