Forni tubolari rotativi per processi di alimentazione continua fino a 1300 °C

Equipaggiato con il sistema di caricamento chiuso disponibile come optional, il forno tubolare rotativo può essere impiegato anche per processi in atmosfera definita o sotto vuoto.

Controllo dei processi

Funzione e attrezzatura

RSRC120_750_13
RSRC80_500_11
Einfuelltrichter
Vibrationsrinne
Foerderschnecke10
Foerderschnecke20
Foerderschnecke40
Foerderschnecke

I forni tubolari rotativi serie RSRC sono particolarmente indicati per processi nei quali il materiale della carica a passaggio continuo viene riscaldato per breve tempo. Questi forni tubolari rotativi sono molto flessibili e possono essere utilizzati per diversi scopi. Il forno tubolare rotativo viene leggermente inclinato e portato alla temperatura desiderata, quindi il materiale viene caricato in continuo dall’estremità superiore del forno, attraversa il settore riscaldato del tubo ed esce dal tubo all’estremità inferiore. La durata del trattamento termico dipende dall’angolo di inclinazione, dalla velocità di rotazione, dalla lunghezza del tubo di lavoro e dalle proprietà di scorrimento del materiale della carica. Equipaggiato con il sistema di caricamento chiuso disponibile come optional, il forno tubolare rotativo può essere impiegato anche per processi in atmosfera definita o sotto vuoto. A seconda del processo, della carica e della temperatura massima richiesta si utilizzano tubi di lavoro di materiale diverso.

Versione standard

  • Tmax 1100 °C
    • Tubo di lavoro in vetro di quarto aperto su entrambi i lati
    • Termocoppia di tipo N
  • Tmax 1300 °C
    • Tubo ceramico in C 530 aperto
    • Termocoppia di tipo S
  • Riscaldamento silenzioso con relè a semiconduttore
  • Elementi riscaldanti su tubi di supporto garantiscono una libera radiazione
  • Corpo a pareti doppie in lamiere strutturate in acciaio con ventola di raffreddamento addizionale per mantenere basse le temperature esterne
  • Esclusivo uso di materiali isolanti senza categorizzazione in conformità al Regolamento CE n. 1272/2008 (CLP)
  • Azionamento a regolazione continua da circa 0,5-20 giri/min
  • Visualizzazione digitale per l’angolo di inclinazione del forno tubolare rotante
  • Semplice sostituzione del tubo di lavoro grazie al corpo del forno apribile (temperatura di apertura < 180 °C)
  • Sistema compatto, forno tubolare rotante posizionato su un telaio di base con
    • Azionamento manuale del mandrino con manovella per la regolazione dell‘angolo di inclinazione
    • Pannello di controllo e regolatore integrati
    • Ruote orientabili
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive
  • Controller B500 (5 programmi da 4 segmenti ciascuno)

Equipaggiamento aggiuntivo

Dotazione aggiuntiva

  • Regolazione carica con misurazione della temperatura nel tubo di lavoro
  • Versione a tre zone per ottimizzare la uniformità della temperatura
  • Tubi di lavoro alternativi per diversi requisiti di processo
  • Reattori batch in vetro di quarzo (Tmax 1100  °C)
  • Temperature superiori ai 1500  °C disponibili a richiesta
  • Canale vibrante sul tubo rotante per una comoda carica del materiale, adatto per processi in aria
  • Tubo per scarico polvere, per la semplice evacuazione del materiale, indicato per processi in aria
  • Sistema di alimentazione per l'erogazione continua di 5 litri di materiale in atmosfera definita o sotto vuoto, composto da:
    • Imbuto in acciaio inox incl. unità di vibrazione elettrica per ottimizzare l‘approvvigionamento del materiale nel tubo di lavoro
    • Coclea di trasporto materiale all‘ingresso del tubo di lavoro guidata elettricamente, con 10, 20 o 40 mm di passo e la velocità regolabile tra 0,25 e 20 giri/min
    • Bottiglia di raccolta dal vetro di laboratorio sullo scarico del tubo di lavoro
  • Pacchetto di gasaggio 26 per il funzionamento in gas inerti o di reazione non infiammabili (solo insieme al sistema di caricamento)
  • Pacchetto di gasaggio 4 per applicazioni con idrogeno (solo insieme al sistema di caricamento)
  • Pacchetto sottovuoto per l’evacuazione del tubo di lavoro, secondo la pompa impiegata fino a 10−2 mbar
  • Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo

Specifiche tecniche

Modello Tmax1 Dimensioni esterne2 in mm Max diametro Riscald. Lunghezza costante Lunghezza Potenza Allacciamento Peso
          tubo esterno lunghezza Temperatura1 +/− 5 K in mm del tubo allacciata   in
  in °C LARGH. PROF. H in mm in mm singola zona tre zone in mm in kW elettrico* kg
RSRC 80/500/11 1100 1770 1050 1310 80 500 170 250 1540 6,7 trifase 305
RSRC 80/750/11 1100 2020 1050 1360 80 750 250 375 1790 10,4 trifase 340
RSRC 120/500/11 1100 1770 1050 1310 110 500 170 250 1540 6,7 trifase 305
RSRC 120/750/11 1100 2020 1050 1360 110 750 250 375 1790 10,4 trifase 340
RSRC 120/1000/11 1100 2270 1050 1360 110 1000 330 500 2040 13,3 trifase 350
                         
RSRC 80/500/13 1300 1770 1050 1310 80 500 170 250 1540 6,7 trifase 305
RSRC 80/750/13 1300 2020 1050 1360 80 750 250 375 1790 11,7 trifase 340
RSRC 120/500/13 1300 1770 1050 1310 110 500 170 250 1540 6,7 trifase 305
RSRC 120/750/13 1300 2020 1050 1360 110 750 250 375 1790 11,7 trifase 340
RSRC 120/1000/13 1300 2270 1050 1360 110 1000 330 500 2040 13,3 trifase 350
1Indicazione fuori dal tubo. Differenza max. rispetto alla temperatura all‘interno del tubo + 50 K*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 75
2Le dimensioni esterne variano in caso di dotazione aggiuntiva. Dimensioni su richiesta.

Richiesta di offerta

Richiesta di offerta

CAPTCHA
Questa domanda è un test per verificare che tu sia un visitatore umano e per impedire inserimenti di spam automatici.