Hornos tubulares rotatorios para procesos con continuos hasta 1300 °C
Equipado con el sistema de carga opcional cerrado, el horno tubular rotatorio se puede usar también para procesos bajo una atmósfera definida o en vacío.
Función y equipamiento
Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRC son particularmente idóneos para aquellos procesos en los que el material de la carga, en continuo flujo, se calienta en poco tiempo. Estos hornos tubulares rotatorios ofrecen una gran flexibilidad de uso para distintos fines. El horno tubular giratorio se inclina ligeramente y alcanza la temperatura deseada. Después, el material entra continuamente por el extremo superior del horno. Recorre la zona calentada del tubo y sale del tubo por el otro extremo. La duración del tratamiento térmico se calcula a partir del ángulo de inclinación, la velocidad de rotación y la longitud del tubo de trabajo, así como las propiedades de flujo del material de carga. Equipado con el sistema de carga opcional cerrado, el horno tubular rotatorio se puede usar también para procesos bajo una atmósfera definida o en vacío. En función del proceso, la carga y la temperatura máxima, se pueden usar tubos de trabajo de distintos materiales.
Equipamiento estándar
- Tmáx 1100 °C
- Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
- Termopar tipo N
- Tmáx 1300 °C
- Tubo cerámico abierto C 530
- Termopar tipo S
- Calefacción silenciosa con relé semiconductor
- Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
- Envolvente ventilado de doble capa hecho de láminas de acero inoxidable texturizado para bajas temperaturas superficiales y alta estabilidad
- Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno, no es usada.
- Cionamiento de regulación gradual de aprox. 0,5-20 rpm.
- Indicador digital del ángulo de inclinación del horno tubulare rotatorio
- Cambio sencillo del tubo de trabajo gracias a la la tapa abatible del horno (temperatura de abertura < 180 °C)
- Sistema compacto, horno tubular rotatorio colocado sobre un bastidor con
- Accionamiento manual del husillo con manivela para ajustar el ángulo de inclinación
- Interruptores y controles integrados
- Ruedas
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
- Controlador táctil B500 (5 programas con 4 segmentos cada uno)
Equipamiento adicional
Equipamiento opcional
- Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
- Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
- Tubos de trabajo alternativos para distintos requisitos de proceso
- Reactores de vidrio cuarzoso para lotes (Tmáx 1100 °C)
- Temperaturas superiores a 1500 °C a consultar
- Canal vibratorio en el tubo rotativo para facilitar el suministro del material, apto para procesos con aire ambiente
- Tubo de salida del polvo para la una extracción sencilla del material, apto para procesos con aire ambiente
- Sistema de alimentación para el transporte continuado de 5 litros de materiales bajo una atmósfera definida o en el vacío, consta de:
- Tolva de llenado de acero inoxidable que incluye unidad de vibracion eléctrica para optimizar la descarga de material en el tubo de trabajo
- Sinfín con accionamiento eléctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 10, 20 o 40 mm y velocidad ajustable entre 0,25 y 20 rpm, si lo desea
- Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
- Paquete de alimentación de gas 26 para operación con gases de proceso no inflamables (solo en combinación con el sistema de alimentación del producto)
- Paquete de inyección 4 para aplicaciones de hidrógeno (solo en combinación con el sistema de carga)
- Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo, dependiendo de la bomba empleada, hasta 10−2 mbar
- Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control
Especificaciones técnicas
Modelo | Tmáx1 | Dimensiones externas2 | Máx. Ø de | Calentado | Longitud constante | Longitud | Potencia | Conexión | Peso | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
en mm | tubo exterior | longitud | temperatura1 +/− 5 K en mm | del tubo | máxima | en | ||||||
en °C | Anch. | Prof. | Alt. | en mm | en mm | una zona | tres zonas | en mm | en kW | eléctrica | kg | |
RSRC 80/500/11 | 1100 | 1770 | 1050 | 1310 | 80 | 500 | 170 | 250 | 1540 | 6,7 | trifásica | 305 |
RSRC 80/750/11 | 1100 | 2020 | 1050 | 1360 | 80 | 750 | 250 | 375 | 1790 | 10,8 | trifásica | 340 |
RSRC 120/500/11 | 1100 | 1770 | 1050 | 1310 | 110 | 500 | 170 | 250 | 1540 | 6,7 | trifásica | 305 |
RSRC 120/750/11 | 1100 | 2020 | 1050 | 1360 | 110 | 750 | 250 | 375 | 1790 | 10,8 | trifásica | 340 |
RSRC 120/1000/11 | 1100 | 2270 | 1050 | 1360 | 110 | 1000 | 330 | 500 | 2040 | 13,9 | trifásica | 350 |
RSRC 80/500/13 | 1300 | 1770 | 1050 | 1310 | 80 | 500 | 170 | 250 | 1540 | 6,7 | trifásica | 305 |
RSRC 80/750/13 | 1300 | 2020 | 1050 | 1360 | 80 | 750 | 250 | 375 | 1790 | 12,2 | trifásica | 340 |
RSRC 120/500/13 | 1300 | 1770 | 1050 | 1310 | 110 | 500 | 170 | 250 | 1540 | 6,7 | trifásica | 305 |
RSRC 120/750/13 | 1300 | 2020 | 1050 | 1360 | 110 | 750 | 250 | 375 | 1790 | 12,2 | trifásica | 340 |
RSRC 120/1000/13 | 1300 | 2270 | 1050 | 1360 | 110 | 1000 | 330 | 500 | 2040 | 13,9 | trifásica | 350 |
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K. 2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. |
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