デジタル化について
デジタル化の時代において、インダストリー 4.0 は生産の世界で重要な役割を果たしてきました。物理的プロセスとインテリジェント・テクノロジー、特殊な通信プロトコル、ネットワーク化されたシステムとのシームレスな融合により、製品の新時代が始まりました。これらの革新的な製品は、インテリジェント・テクノロジーが生産を最適化するだけでなく、新しいタイプの産業ランドスケープの基礎を形成するというビジョンを体現しています。
効率的でフレキシブル、そしてコネクティッドな生産を実現するデジタル製品をご覧ください。
プロセスデータ管理
プロセスデータの記録、評価、保存、およびプロセスの管理
プロセスデータの記録、保存、評価は、運用プロセスの持続可能な最適化と品質保証の基礎となります。当社ではプロセスを分析・記録するための様々なシステムをご提供しています。
適合する製品
ナーバザム・コントロールセンター NCC (SCADA)
複数の炉のプロセスデータの記録、モニタリング、可視化、文書化PLCベースのHiProシステムコントローラのバッチデータの処理と追跡。
VCDソフト
複数の炉のプロセスデータの記録、モニタリング、可視化、文書化400シリーズ、500シリーズおよび一部のEurothermコントローラのバッチデータの処理と追跡。
NTログ。
選択したプロセス データを文書化し、HiProSystems コントローラおよび 400シリーズ・ 500 シリーズ コントローラ用の USB スティックに保存。
PC経由でのプロセスデータの保存とデータ入力
インターフェース／プロトコル
OPC-UA や MQTT を使用した上位システムとの通信。
システムの可用性
プロセスのモニタリング、リモートメンテナンス、レポート、保護
システムの高い可用性は、効率的な生産にとって重要な要素です。メンテナンスに加えて、外部からの制御された安全なアクセスもまた、可用性を確保しシステム状態の概要の提供をサポート。
適合する製品
リモートサービス
LAN/WLAN/モバイルネットワークを介した迅速な診断と、システムダウン時の直接サポート。
アプリでモニタリング
500シリーズコントローラ搭載炉のプロセスと状態をモニタリング。
Pcのインストールを仮想化することで、システムの可用性を高めます。
仮想マシンは、接続が分離され、データ損失の危険をなくし、システム障害のリスクを最小限に抑え、安全なテスト環境を実現します。
測定データ収集とセンサーの冗長化
熱電対の複数実行とエラー時の自動切り替え。
携帯電話へのシステムメッセージ
ダイレクト通知で迅速に対応
メンテナンス
メンテナンスをサポートするツール
システムの予防保全は、システムの耐用年数を延ばし、ダウンタイムを最小化または計画化し、全体的なコストを削減するために重要です。
適合する製品
メンテナンスプランナー
メンテナンス手順のスケジューリングとリマインダー
エネルギー管理
消費量の記録と処理
エネルギー管理は、システムのエネルギー消費を決定し、最適化するための重要なツールです。エネルギー消費量を記録・評価する装置に加えて、これらの値に基づいてプロセスを継続的に最適化することは、持続可能な資源の節約につながります。
適合する製品
エネルギーデータ記録装置
エネルギーデータの読み取り、視覚化、伝達
ソーラーモード
太陽光発電システムの蓄電池の消費を最適化。
500シリーズのコントローラは「ソーラーモード」を標準装備しており、ソーラーモードの切り替えも行えます。炉は、蓄電装置の有無に関係なく、太陽光発電システムからの電力を利用することができます。特別に調整された制御動作により、太陽電気システムの切り替え時間の遅れが制御システムで考慮されます。ソーラーモードは、コントローラの振動挙動が加熱ランプとホールド時間を別々に考慮するように設定できます。これにより、ホールドエリアでの昇温時間の短縮と正確な温度制御の間の最適なバランスを担保します。
ピーク負荷の最適化
ピーク負荷の最小化。
