水平式调质设备

卧式回火设备是600°C以上回火材料的理想选择。

工艺控制

功能与设备

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由于根据设计将落底式炉的温度限定为600℃,在对需要更高温度的材料,例如钢材进行调质时,需采用其他设备设计。 

对于这些工艺,用双轴式机械手从前面进行装料的水平箱式炉是合适的。此设备类型特点为安装高度低且磨损小,因为运动装置仅短时间处于高温区域。根据炉料重量和尺寸,使用此类系统时,可实现7秒的淬火延迟时间。通常,配备空气循环炉的水平式调质设备,还非常适合进行铝材的热处理。 

纳博热提供众多标准安装尺寸,可额外配置手动、部分或全自动水平式调质设备。

  • 温度范围80℃至1300℃
  • 淬火池装有循环装置、清水冷却装置、液位调节装置和温度监控装置
  • 双轴式机械手,装有货叉用于炉料的部分自动化装料、卸料和淬火
  • 带有可调节切断温度的超温限制器,作为温度限制器以保护烘箱和装料
  • 专门使用未分类的隔热材料,依据EC法规No 1272/2008(CLP)。这明确表示不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉,也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。
  • 明确的应用请遵守操作手册
  • 通过西门子S7 PLC控制设备进行控制操作,带触摸式面板操作界面
  • 采用电热方式

附加设备

  • 带新风风扇的窑炉可控冷却装置
  • 直接或间接气体加热 
  • 普通钢或不锈钢材质的装料篮
  • 三轴式机械手用于装料至其他窑炉或池体(例如清洁池)或转移到可能配备的机械手位
  • 在计算机上运行的软件纳博热控制中心,用于可视化、控制和工艺记录
  • 遵照相关航空和汽车标准,例如AMS2750G、AMS2770/2771或CQI-9作为可选标准
  • 通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
  • 客户定制扩展

此类设备具有良好的可扩展性,可采用全自动配置。通过将输送装置扩展增加第三根轴,以便进行侧向移动,可自动连接多个窑炉、池体和放置位。设备可根据工艺进行特定调整。还可以集成到上游的输送系统。通过集成式放置位可轻松地对设备进行装料和卸料操作。

技术指标

窑炉系列 型号 最高温度 有效空间尺寸 mm 容积 典型应用 淬火池
       
空气循环箱式炉 NA 120/..
- N 4000/..
450、600 或 850 450 至 2000 600 至 2500 450 至 2000 120 至 4000 轻金属 根据相应的工艺和炉料尺寸进行个性化调整
通过辐射加热的箱式炉 N 161/..
- N 2401/..
1300 750 至 2500 1300 至 1200 750 至 700 161 至 2401 钢和钛

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